連續(xù)式粉體改性機(jī)設(shè)備的工作原理

　　隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)礦粉質(zhì)量的追求不僅要求微粉細(xì)度高、表層呈一定的形狀，而且要求礦粉的活性達(dá)到一定程度。 大量實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，通過(guò)礦粉改性機(jī)可以達(dá)到提高礦粉活性的目的。 該技術(shù)也是近一兩年出現(xiàn)的新技術(shù)，隨著改性后礦粉的用途得到很大提高，特別是在涂料行業(yè)的應(yīng)用，大大加強(qiáng)了我國(guó)涂料行業(yè)的發(fā)展，下面一起了解下連續(xù)式粉體改性機(jī)設(shè)備的工作原理吧!

　　礦粉改性機(jī)由上?？剖狭C(jī)械有限公司生產(chǎn)。 粉體表層改性是現(xiàn)代高新技術(shù)、新材料發(fā)展的必然產(chǎn)物，廣泛應(yīng)用于非金屬礦物填充劑和塑料、橡膠、膠黏劑等顏料等現(xiàn)代高分子材料、高分子類復(fù)合材料、功能性材料和涂料等行業(yè)。

　　連續(xù)式粉體改性機(jī)的工作原理怎么樣?

　　本機(jī)組完成的粉體表層處理主要由三個(gè)完成形的改性筒、干燥的粉體和精確計(jì)量的藥劑進(jìn)行，同時(shí)進(jìn)入改性筒，隨轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)而流動(dòng)的螺旋螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)，高速運(yùn)轉(zhuǎn)使粉體碰撞、摩擦、剪切、高速旋轉(zhuǎn)

　　表層改性機(jī)的種類很多，有專門(mén)設(shè)計(jì)的，也有繼承于化工、塑料、粉碎等行業(yè)的。 一些設(shè)備不僅可以用于表層改性和包埋，還可以用于膠囊化和球形化處理等。

　　一、高速攪拌混合機(jī)

　　間歇式操作改性時(shí)間和溫度可調(diào)性大，不同改性劑和(復(fù)合)配方的工藝適應(yīng)性強(qiáng)，適用于中小批量粉體的表層化學(xué)改性，如偶聯(lián)劑，特別是硅烷偶聯(lián)劑的改性。 操作條件有轉(zhuǎn)速、溫度、時(shí)間、填充率、改性劑的添加方式等。 缺點(diǎn)是改性產(chǎn)品容易發(fā)生凝聚，特別是硬凝聚，改性產(chǎn)品批次質(zhì)量穩(wěn)定性差，勞動(dòng)強(qiáng)度高，粉塵污染大

　　二、高頻振動(dòng)活化機(jī)

　　是否有間歇式或連續(xù)式、介質(zhì)，是否加入改性劑。 重整時(shí)間和溫度可調(diào)整，操作條件包括頻率、振幅、流速或填充率等。 適用于特定粉體的機(jī)械化學(xué)改性，如粉煤灰、礦渣、火山灰硅砂粉、水泥和混凝土的其他填充劑、部分催化劑等，或特殊粒子的無(wú)損包埋，如玻璃珠、云母、纖維水鎂石、針狀硅灰石等

　　三、氣流沖擊包埋(整形)機(jī)

　　閉環(huán)高速氣流與循環(huán)式加工碰撞，間歇處理和計(jì)量進(jìn)料聯(lián)動(dòng)，系統(tǒng)連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行。 系統(tǒng)可以通過(guò)熱介質(zhì)和制冷劑控制溫度的時(shí)間可以任意調(diào)整。 可以使用惰性氣體作為介質(zhì)。 操作條件主要包括轉(zhuǎn)速、處理時(shí)間、溫度、氣氛、氣固兩相流濃度。 適用于鋰電負(fù)極材料、顏料、無(wú)機(jī)填充劑、藥品、金屬粉、調(diào)色劑等粉體材料的包埋改性、膠囊化或包埋或緩釋、球形化等處理。 微米粒子的納米化修飾、云母、碳酸鈣的二氧化鈦包埋、石墨的瀝青化包埋或球狀化、藥品或催化劑的緩釋控制等。四、連續(xù)表層改性(涂層)機(jī)

　　主要是碳酸鈣硬脂酸包埋等處理量大，包埋率高，助劑添加量少，可自動(dòng)控制、連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)質(zhì)量量穩(wěn)定，無(wú)負(fù)壓輸送造成粉塵污染。

　　以上介紹的就是連續(xù)式粉體改性機(jī)設(shè)備的工作原理，操作條件有轉(zhuǎn)速、處理量、固氣比濃度等。 利用強(qiáng)制渦流對(duì)材料和改性劑的分散、混合及機(jī)械力化學(xué)作用實(shí)現(xiàn)改性。 普遍的結(jié)構(gòu)形式有三圈式、單圈式、二針式，歐洲設(shè)計(jì)對(duì)加工技術(shù)要求都很高，其制作質(zhì)量影響改性效果。