除氣機的工作原理

除氣機為手車式除氣器，配有進口液壓升降機(或機械升降系統(tǒng))，轉子旋轉，在線測量鋁液溫度。脫氣介質是百分之99.996的氬氣或氮氣。用于產品除氣。氧化鋁和磷酸加熱反應制備磷酸二氫鋁。鋁液除氣機中的石墨轉子在真空條件下進行浸漬、加壓和凝固，使石墨轉子的密度從1.6g/cm3提高到1.7g/cm3，使用年限比原未處理的石墨轉子提高了5倍以上，而成本僅增加百分之一，增強了石墨轉子的強度，延長了石墨轉子在鋁液凈化過程當中的使用年限。因為，對于除氣機，我們可以得出一個結論：“除氣機是一種綠色鋁液凈化處理設備。”
旋轉式除氣機的工作原理是通過高速旋轉并噴射惰性氣體的轉子將惰性氣體大氣泡打碎成非常細小的小氣泡，讓它們均勻地分散在熔融金屬中。使得更多的惰性氣泡表層與熔融金屬中的氫和雜質接觸，從而將這些有害物質帶到液面。
旋轉除氣機除氣的關鍵是轉子能將惰性氣體的大氣泡打散成小氣泡，并使其擴散到整個熔融金屬中。通過減小氣泡直徑，使惰性氣體的表層積急劇變大，從而使更多的惰性氣體表層與熔融金屬中的氫和雜質接觸，隨著氣泡的上升，氫或雜質從熔融鋁中被除去。
當除氣機中的惰性氣體進入鋁液的流量控制可以根據待處理金屬液的體積來調節(jié)氣體的流量，調節(jié)旋轉棒和轉子的速度，產生大小合適的氣泡，以利于惰性氣體的擴散。
氬氣和氮氣可用作惰性氣體來給熔融鋁脫氣。惰性氣體的純度應該高于百分之99.99
除氣機是將惰性氣體噴入熔融鋁中，以去除氫氣。此外，脫氣也被認為是一種非常有效的浮選雜質的方法。已經提出了兩種主要的理論模型來解釋脫氣的原理。宏觀模型認為每種雜質的去除本質上是相似的。由于氫氣的蒸汽壓較高，溶解的氫氣擴散到注入鋁液中的氣體中。理論上，直徑為10微米的夾雜物與氣泡接觸后，吸附在氣泡上，漂浮到液體表層。
利用自主研發(fā)的鋁合金旋轉噴吹金熔體凈化脫氣設備和數碼相機高速連拍技術，研究了節(jié)流器的結構、尺寸和位置變化對精煉氣泡大小、數量和分布的影響。結果表明，長方體是扼流圈的優(yōu)選結構。