不銹鋼鍛件鍛造過程當(dāng)中為什么會產(chǎn)生氣泡

不銹鋼鍛件是指承受壓力以通過塑性變形來成型所需形狀或合適壓縮力的不銹鋼材料。通常通過使用錘子或壓力來獲得該力。鍛造可以消除諸如在冶煉過程當(dāng)中鑄件松動之類的缺點，并優(yōu)化顯微組織。同時，由于保留了金屬流線，鍛件的機械性能通常優(yōu)于相同材料的鑄件。對于具有苛刻工作條件的重要零件，除了簡單的軋制板，型材或焊接零件外，大多使用不銹鋼鍛件。但是在鍛造和加工不銹鋼鍛件時會產(chǎn)生氣泡，為什么會出現(xiàn)這種情況，下面來為大家簡單介紹一下。

金屬在熔融狀態(tài)下可以溶解大量氣體。在縮合過程當(dāng)中，隨著溫度的下降，溶解度急劇下降，造成氣體從液態(tài)金屬中釋放出來。如果此時尚未凝固的熔融金屬被凝固的殼包圍，則無法消除逸出的氣體，并且將其包裹在金屬中以形成孔。它具有光滑的表層和呈圓形或橢圓形的規(guī)則形狀。不銹鋼鍛件氣泡的形成原因：

由于鍛造過程不清理或熔煉溫度過高，熔融金屬含有大量氣體，為時太晚，無法漂浮到液體表層并在隨后的晶體凝固過程當(dāng)中逸出，從而產(chǎn)生沉淀孔，并且孔壁具有明亮的金屬光澤。

擠出速度太快，液態(tài)金屬在填充不銹鋼鍛件模具時會產(chǎn)生渦流，并夾帶大量氣體以形成腐蝕孔。當(dāng)金屬與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)并在高溫下氧化時，氣孔壁呈灰褐色或深色。

由于較低的模具溫度，涂料會積聚，造成涂料在澆注之前無法凝固。與熔融金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成反應(yīng)性孔。

不銹鋼鍛件從澆鑄到開始加壓的時間間隔太長，因為液態(tài)金屬表層結(jié)皮或粘度增加，以致于液態(tài)金屬冷卻而沉淀的氣泡無法順利逸出，并在加工過程當(dāng)中滯留或擠壓在工件中 隨后的加壓。

壓力可以增加氣體在金屬中的溶解度。壓力不足會阻止不銹鋼鍛件氣泡形成，反而會增加形成孔的可能性。