濃密機(jī)的工作原理、跑渾原因分析及處理方法

1、濃密機(jī)的工作原理是什么？

將濃密機(jī)的礦和凝固劑混合后，通過(guò)中心垂直桶進(jìn)入增稠劑，作為薪級(jí)垂直桶出口的傳導(dǎo)板，將紙漿從供應(yīng)垂直桶中吸引到四周，將廣場(chǎng)擴(kuò)散到四周，進(jìn)入預(yù)先形成的沉積層，與材料一起進(jìn)入的凝固劑一起形成泥漿層，沉淀到增稠劑的底部。液體通過(guò)浸泡層上升，浸泡層起過(guò)濾作用，使細(xì)小顆粒不可上升。紙漿在沉淀層發(fā)生運(yùn)動(dòng)，使粒子與凝固劑接觸，繼續(xù)產(chǎn)生凝聚。耙子將濃密的礦井推入中心排氣管，然后用渣渣泵排出。

高效密煉機(jī)將礦井放入中心緩沖罐，在中心緩沖罐中形成循環(huán)，起到減少環(huán)形對(duì)泥層影響的作用，同時(shí)充分混合漿和凝固劑，使?jié){水平向四周擴(kuò)散，不沖擊浸土層，凝結(jié)的大顆粒向下下沉，液體通過(guò)浸土層上升，浸土層起過(guò)濾作用，避免細(xì)顆粒與液體一起上升。，

正是高效濃密機(jī)高額分離完成，廣場(chǎng)內(nèi)的金屬離子與耳液一起完全排出，所以洗滌效果很好。相反，一般增稠機(jī)固液分離界面不明確，容易模糊，所以不好洗。

2、濃密機(jī)械泥漿的原因及處理方法？

第一，要嚴(yán)格控制投料的細(xì)度，確保投料量穩(wěn)定，避免細(xì)度和礦井劇烈波動(dòng)，保證密集器運(yùn)行順暢。第二，控制液固比例，避免液固比例，避免高濃度引起的運(yùn)行混合，密集器的最佳供給濃度為25%-30%，加上密集器的液體補(bǔ)充稀釋，密集器的實(shí)際紙漿濃度可以保持在18%-25%左右。第三，稠密器在泥濘中奔跑時(shí)要保持冷靜。要避免盲目操作造成的稠密期內(nèi)全部濃度上升漿液。首先判斷混濁的原因，最不愿意稠密的原因是采取直接增加混凝劑使用量或增加暗流的措施。當(dāng)整個(gè)致密器流動(dòng)時(shí)，增加凝固劑使用凝固劑，起到維持固體顆粒懸浮的作用，完全不可起到凝聚作用。這時(shí)，提高低流濃度只會(huì)給底部工作帶來(lái)壓力，封面無(wú)法痊愈。增稠機(jī)跑混濁的主要原因是：1、增稠機(jī)低流泵堵塞，低流不可正常輸送，這時(shí)需要立即處理堵塞的管道或更換備用泵。2.濃密機(jī)供應(yīng)濃度太高，沉降效果不好。這時(shí)要稀釋目前的礦產(chǎn)，下降供給濃度，慢慢提高混凝劑添加量，提高低流量礦產(chǎn)量。如果密集器內(nèi)的總礦濃度過(guò)高，則全體應(yīng)立即停止材料，代替礦物質(zhì)，使用清水或清液，慢慢提高凝固劑的使用量。3.混凝劑添加系統(tǒng)故障，混凝劑添加不正常。這時(shí)要立即處理凝固劑附加故障。4、斷電或停機(jī)后開機(jī)時(shí)耙子過(guò)快攪動(dòng)下層泥層，造成微粒漂浮，物質(zhì)模糊，這種情況應(yīng)正常生產(chǎn)，保證材料濃度和凝固劑使用量，固體懸浮物難以二次沉淀，下次開機(jī)時(shí)注意耙速，以免耙速過(guò)快。