pe給水管焊接步驟

主要步驟如下：

（1）用干凈的布清理兩條pe給水管末端的污漬。將管子放在機(jī)架滑道上，使兩端突出的長(zhǎng)度相等（在滿(mǎn)足銑削和加熱要求時(shí)應(yīng)盡可能短，通常為25-30mm）。如有必要，應(yīng)用支架支撐除管架以外的其他部件，以使pe給水管的軸線(xiàn)與架的中心線(xiàn)處于同一高度，然后用卡瓦固定。

（2）插入銑刀，首先打開(kāi)銑刀的電源開(kāi)關(guān)，然后慢慢關(guān)閉兩根管子的焊接端，并施加適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端出現(xiàn)連續(xù)的切屑。釋放壓力，片刻，然后退出活動(dòng)機(jī)架，關(guān)閉銑刀的電源。切屑厚度為0.5?1.0mm，切屑厚度可通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀的高度來(lái)調(diào)節(jié)。

（3）取出銑刀，關(guān)閉兩個(gè)管端，并檢驗(yàn)兩端的對(duì)齊情況。 pe給水管兩端的不對(duì)中量不應(yīng)高于管壁的10％或較大值1mm。通過(guò)調(diào)節(jié)管的平直度和彈性滑移可以在一定程度上進(jìn)行校正。 PE管關(guān)閉時(shí)，0.3mm（de <225mm）），0.5mm（225mm）

（4）測(cè)量阻力（移動(dòng)夾具的摩擦阻力）。該壓力應(yīng)疊加在過(guò)程參數(shù)壓力上以獲得實(shí)際使用壓力。并檢驗(yàn)加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。

（5）在加熱板的溫度達(dá)到設(shè)定值之后，將其放入機(jī)架并施加指定的壓力，直到兩側(cè)都非常小并且卷曲邊緣達(dá)到指定的寬度并將壓力減小到指定的值（使管子的末端與加熱板保持接觸）以吸收熱量。

（6）時(shí)間到后，縮回活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后關(guān)閉PE管端。切換時(shí)間應(yīng)盡可能短且不高于規(guī)定值。