耐磨件的技術(shù)特色

耐磨件的技術(shù)特色如下:

1.澆注時(shí)的壓力和速度可以調(diào)節(jié)，因此可以適用于各種模具(如金屬型、砂型等。)，鑄造各種合金和各種尺寸的鑄件。

2.采用底注式充型，金屬液充型穩(wěn)定，無飛濺，可避免卷入氣體，沖刷型壁和型芯，提高鑄件合格率。

3.耐磨件在壓力下結(jié)晶，鑄件組織致密，輪廓清晰，表層光滑，機(jī)械性能高，特別有利于大型薄壁零件的鑄造。

4.省去了補(bǔ)縮冒口，金屬利用率提高到90 ~ 98%。

5.勞動強(qiáng)度低，勞動條件好，設(shè)備簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。

耐磨件低壓鑄造的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)(與重力鑄造相比)如下:

耐磨件優(yōu)點(diǎn):

(1)鑄件利用率很高。(85~95%)

因?yàn)闆]有冒口和流道，澆口小，所以可以大大下降材料成本和加工時(shí)間。

(2)獲得完美的鑄件。

易于形成內(nèi)部缺點(diǎn)少的定向凝固。

(3)較少卷入氣體和雜物。

加壓速度可以改變，熔湯可以通過層流填充。

(4)可以使用砂芯。

(5)易于實(shí)現(xiàn)自動化，可多套多流程操作。

(6)不受操作員熟練程度的影響。

(7)材料應(yīng)用范圍廣。

耐磨件缺點(diǎn):

(1)澆口方案自由度小，限制了產(chǎn)品。

澆口位置和數(shù)量的限制，產(chǎn)品內(nèi)部壁厚的變化等。

(2)鑄造周期長，生產(chǎn)率差。

耐磨件為了保持熔湯的定向凝固和流動性，模具溫度高，凝固速度慢。

(3)澆口附近組織粗糙，下模面力學(xué)性能不高。

(4)全面嚴(yán)格的管理(溫度、壓力等。)是必需的。