影響橡膠支座質(zhì)量的因素有哪些

橡膠支座是指用來支撐容器或設(shè)備的重量并將其固定在一定位置的支撐部件，同時還要承受運行時的振動和地震載荷。板式橡膠支座是由多層天然橡膠和至少兩層相同厚度的薄鋼板鑲嵌、粘合、硫化而成的一種橋梁支座產(chǎn)品。下面來了解一下哪些因素會影響橡膠支座的質(zhì)量。

1、所用橡膠的質(zhì)量是影響橡膠支座質(zhì)量的主要因素。由于市場競爭激烈，客戶大幅降價，很多橡膠支座廠家從這塊下降成本，使用劣質(zhì)橡膠。從外觀上可以看出，好的橡膠表層有光澤且發(fā)黑。用手指按壓時會感覺有一點彈性。劣質(zhì)橡膠表層發(fā)黑，無光澤。但膠水的真正質(zhì)量需要實驗。單純從壓縮彈性模量和剪切彈性模量來判斷，是找不到質(zhì)量問題的。一般需要進行中間層膜測試來檢測問題。

2、內(nèi)部鋼板：鋼板是橡膠支座承載力的保證，所以鋼板的厚度應(yīng)該符合標(biāo)準(zhǔn)，材料應(yīng)該是成品板，消除板的彎曲。進行處理以去除銹跡。噴砂處理，保證橡膠與鋼板的附著力。（一些劣質(zhì)橡膠支座廠家用廢鐵代替鐵皮或用更薄的厚度代替厚鋼板，造成產(chǎn)品強度儲存不足，容易出現(xiàn)嚴(yán)重問題。有的地方需要進行抗壓試驗，找出質(zhì)量缺點）

3、生產(chǎn)過程：橡膠支座尚未完全自動化。硫化前的步驟基本都是手工操作。卸料、切割和層壓過程的質(zhì)量與工人的熟練程度有很大關(guān)系。硫化機上的硫化時間和溫度控制也很重要。不同規(guī)格的橡膠支座硫化時間不同。如果沒有達到相應(yīng)的硫化時間，就會形成夾點，里面的橡膠沒有完全硫化，影響產(chǎn)質(zhì)量量。