滾齒機(jī)廠家：下降數(shù)控滾齒機(jī)噪音的方法有哪些？

滾齒機(jī)廠家表示：數(shù)控滾齒機(jī)適用于批量、小批量、單件生產(chǎn)加工圓柱齒輪、蝸輪，以及具有一定參數(shù)的鼓形齒輪?；ㄦI滾刀還可用于長(zhǎng)度小于300的6個(gè)齒和長(zhǎng)度大于6個(gè)齒的短花鍵軸的連續(xù)分度滾齒，鏈輪滾刀可用于滾切鏈輪，圓柱齒輪可通過(guò)上銑、下銑和滾齒加工，全齒寬可通過(guò)軸向進(jìn)給（垂直進(jìn)給）加工。數(shù)控滾齒機(jī)采用徑向進(jìn)給法加工，設(shè)備在加工花鍵軸和鏈輪時(shí)的調(diào)整和加工方法與加工圓柱直齒輪時(shí)相同。下面滾齒機(jī)廠家表介紹一下下降數(shù)控滾齒機(jī)噪音的方法：

滾齒機(jī)廠家介紹噪音是數(shù)控滾齒機(jī)的性能指標(biāo)之一。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)設(shè)備噪音提出了更嚴(yán)格的要求。齒輪噪音是整個(gè)數(shù)控滾齒機(jī)噪音的來(lái)源，因此下降設(shè)備齒輪的噪音是重要條件。一般來(lái)說(shuō)，如果想要下降數(shù)控滾齒機(jī)的齒輪噪音，可以通過(guò)以下幾點(diǎn)進(jìn)行控制：

1、 原材料要求：原材料是產(chǎn)品生產(chǎn)的先決條件，并經(jīng)過(guò)嚴(yán)格測(cè)試。及時(shí)調(diào)整熱處理變形，提高齒形加工質(zhì)量。

2、 避免熱處理變形：在粗加工后，將齒輪毛坯轉(zhuǎn)換為精密鍛造，并進(jìn)行正火或回火，以實(shí)現(xiàn)以下目的：

1）去除殘余應(yīng)力。

2）改善結(jié)構(gòu)并進(jìn)行細(xì)化晶粒，以提高鋼的機(jī)械性能。

3）軟化待切割的鋼部件。

4）準(zhǔn)備處理。要注意的是，正火或淬火回火時(shí)，爐內(nèi)溫度必須均勻，工位內(nèi)的設(shè)備應(yīng)挑選均勻加熱和冷卻工件，禁止將其堆放在一起。對(duì)于需要鉆孔以減輕重量的齒輪，應(yīng)在熱處理后安排鉆孔順序。齒輪的熱處理挑選齒面高頻淬火，使零件不易變形；對(duì)于齒面高頻淬火，應(yīng)采用較低的淬火溫度和較短的加熱時(shí)間，以均勻加熱和緩慢冷卻。

3、 控制齒輪精度：齒輪精度的基本要求：通過(guò)設(shè)備實(shí)際運(yùn)用，齒輪精度必須控制在GB10995-887?8范圍內(nèi)，齒輪的線速度大于20m/s，其極限偏差為齒距。齒圈的徑向跳動(dòng)服務(wù)和面向齒的公共服務(wù)必須穩(wěn)定，以達(dá)到7級(jí)精度。當(dāng)達(dá)到7級(jí)精密齒輪時(shí)，反轉(zhuǎn)齒部并注意根部凸臺(tái)。

4、 齒輪毛坯精度要求：齒輪孔的刻度精度要求分布在孔偏差值的中心差附近，如果超出公差并且在孔的規(guī)劃要求內(nèi)，則必須對(duì)其進(jìn)行分類(lèi)，并且必須單獨(dú)進(jìn)行齒輪切削。坯料徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)為6級(jí)，設(shè)置在0.01~0.02mm的范圍內(nèi)。

滾齒機(jī)廠家表示在處理數(shù)控滾齒機(jī)的噪音時(shí)，不僅要注意加工精度和材料的要求，還要注意操作人員的日常維護(hù)，這樣數(shù)控滾齒機(jī)床才能有更快的效率和更低的噪音。