合金鋼鑄件縮孔的原因及加工工藝要求

　　有時(shí)候?yàn)榱藦浹a(bǔ)一些缺點(diǎn)，提高性能，甚至在合金鋼鑄件產(chǎn)生之后，還需要再加工一次。加工過程當(dāng)中的工藝要求是什么?

　　1.合金鋼鑄件噴油漆前檢驗(yàn)床身鑄件，用工具修整不平整的表層，去除表層的污漬。

　　2.涂裝前，必須用金屬清洗劑或清理的工業(yè)汽油沖洗或清洗加工過的床身鑄件，以去除表層的油污和其他污漬。

　　3.底漆要刷、噴、浸均勻。使用前，底漆應(yīng)充分混合均勻，稀釋到適當(dāng)?shù)哪攴?，然后更改?/span>

　　4.填充合金鋼鑄件凹陷的膩?zhàn)討?yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明添加適量凝固劑，使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>

　　5.如果已經(jīng)用氯乙烯填充床身鑄件的凹陷，則每道刮涂不應(yīng)過厚。刮涂厚度在0.5mm左右，每次刮涂必須等待第二次刮涂的數(shù)據(jù)干燥。

　　6.用氯乙烯填充床身鑄件的凹陷后，要等它干了再拋光。每次拋光后，都要去除表層的碾磨漿和灰塵。

　　加工合金鋼鑄件，可以在一定程度上提高質(zhì)量，但是很多鑄件會用在設(shè)備上，這和使用問題有關(guān)。加工時(shí)，必須滿足上述工藝要求，才能使鑄件質(zhì)量更好。

　　合金鋼鑄件主要用于重大設(shè)備，性能良好，有時(shí)會出現(xiàn)縮孔。那么鑄造縮孔的原因是什么呢?下面詳細(xì)介紹一下:

　　1.模具的工作溫度控制不符合定向凝固的要求。

　　2.涂層挑選不當(dāng)，不同部位涂層厚度控制不好。

　　3.模具中合金鋼鑄件的位置設(shè)計(jì)不合理。

　　4.澆注和冒口的設(shè)計(jì)未能起到充分的補(bǔ)縮作用。

　　5.合金鋼鑄件的澆注溫度過低或過高。

　　綜上所述，就是合金鋼鑄件縮孔產(chǎn)生的原因。知道這些原因后，就可以在以后的處理中，盡量避免以后出現(xiàn)縮孔。