大型電鍍常見不良問題
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大型電鍍常見不良問題
要達(dá)到整體的良好表面效果。電鍍過程中常見的問題需要注意和防范出現(xiàn)，以免影響表面效果。東莞大型電鍍生產(chǎn)中發(fā)生不良在所難免，不良現(xiàn)象頻發(fā)會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品合格率，造成經(jīng)濟(jì)損失。排除不良是電鍍技術(shù)人員管理的重要內(nèi)容，以下針對(duì)較基礎(chǔ)不良現(xiàn)象與原因分析。1鍍層結(jié)合力結(jié)合力欠好狀況：（1）底層結(jié)合力欠好，該狀況大都是前處理不良、基體金屬上的油污或氧化膜未除盡形成的。（2）打底鍍層成份操控不妥，如堿銅中銅與游離氰份額不妥，有六價(jià)鉻污染等。（3）前處理工序中的外表活性劑黏附在基體外表未清洗潔凈。（4）腐蝕過度，有些工廠除銹酸的濃度高或不加緩蝕劑也會(huì)形成結(jié)合力不佳。2鍍層脆性大形成脆性的一大原因是鍍液中有機(jī)雜質(zhì)或有機(jī)添加劑過多所形成的。有的技能操作人員把添加劑看作是靈藥，鍍層一有問題就加添加劑。添加劑份額失調(diào)或超越答應(yīng)上限就會(huì)形成鍍層脆性。別的，pH值不正常和重金屬離子對(duì)鍍液的污染，也會(huì)形成脆性。鍍層脆性與結(jié)合力欠好有時(shí)很難差異。一般可這樣差異結(jié)合力欠好的鍍層，能從基體金屬上成片撕下，曲折時(shí)鍍層不會(huì)成粒屑飛出，薄型鍍件無(wú)嘶嘶聲；有脆性的鍍層，脫落時(shí)鍍層不能成片撕下，曲折時(shí)鍍層成粒屑飛出，薄型鍍件有嘶嘶聲。毛刺（1）鍍件自身帶入鍍液的固體雜質(zhì)，如鐵屑；先涂漆后電鍍時(shí)，漆膜腐蝕下來(lái)的漆粒。（2）外界混入或陽(yáng)極溶解時(shí)帶入的固體雜質(zhì)。主張陽(yáng)極須用陽(yáng)極袋包扎。發(fā)花發(fā)花主要是有機(jī)雜質(zhì)多，鍍液成分、亮光劑及外表活性劑（如十二烷基）等份額失調(diào)形成的。東莞大型電鍍液中沾有雜質(zhì)或鍍前上道工序清洗不良也會(huì)形成發(fā)花。泛點(diǎn)堿性鍍液殘留在基體金屬細(xì)孔內(nèi)易于形成泛點(diǎn)，如堿性鍍鋅、堿性鍍錫等。對(duì)于某些含有機(jī)物較多的鍍液也會(huì)形成泛點(diǎn)，如氯化物鍍鋅、酸性鍍錫。別的，三價(jià)鉻藍(lán)白鈍化鍍后清洗不潔凈以及水質(zhì)欠好都會(huì)形成泛點(diǎn)。有些工廠采取一些辦法處理泛點(diǎn)，如堿性鍍鋅選用檸檬酸中和，酸性鍍錫選用磷酸三鈉，鍍鋅鈍化用水溶性封閉劑，均能獲得一些作用。燒焦發(fā)黑形成燒焦發(fā)黑的原因可能有下列幾種：（1）電流密度太大。（2）溫度不在工藝范圍內(nèi)。（3）鍍液中主鹽的濃度太低。（4）添加劑份額失調(diào)。（5）東莞大型電鍍鉻槽電流波形有問題。低電流密度區(qū)（低電位）不亮形成低電流密度區(qū)不亮的原因可能有幾種：（1）鍍液中金屬雜質(zhì)污染，如鍍鎳中銅、鋅、鉛雜質(zhì)的污染。（2）亮光劑份額失調(diào)或亮光劑的質(zhì)量存在問題。（3）掛具接觸不良或掛具使用時(shí)間較長(zhǎng)。（4）電流密度不在工藝范圍內(nèi)。
2）確認(rèn)收貨前請(qǐng)仔細(xì)核驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量，避免出現(xiàn)以次充好的情況。
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