由于有機(jī)熱載體會(huì)因過熱而產(chǎn)生碳化裂解，對(duì)有機(jī)熱載體爐系統(tǒng)設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行影響很大。經(jīng)驗(yàn)表明，當(dāng)選用的有機(jī)熱載體爐供熱能力不能滿足企業(yè)生產(chǎn)用熱需要時(shí)，常常會(huì)導(dǎo)致有機(jī)熱載體爐超負(fù)荷運(yùn)行，特別是燃料燃燒加熱的有機(jī)熱載體爐設(shè)備，由于燃料投入爐膛過多，而有機(jī)熱載

電纜蒸房-電纜蒸汽房-全自動(dòng)電纜交聯(lián)房-硅烷交聯(lián)電纜蒸汽房 精心研制,智能質(zhì)造工業(yè)大型電纜蒸房,電纜交聯(lián)房,硅烷交聯(lián)電纜蒸汽房等相關(guān)配套設(shè)備, 集制作設(shè)計(jì)安裝與一體,堅(jiān)持質(zhì)量和技術(shù)求發(fā)展。我們的質(zhì)量理念是以提高產(chǎn)品質(zhì)量為核 心,不斷提升服務(wù)品牌知名度交聯(lián)過程中就會(huì)

拋丸器總成由拋丸器、電機(jī)等組成。拋丸器采用皮帶傳動(dòng)拋丸器，拋丸量大，效率為普通拋丸器的 1.5 倍，拋丸速度快，葉片、分丸輪、定向套等耐磨件使用壽命大大增加，易損件壽命是普通拋丸器的 2-3 倍。拋頭具有噪音低、傳遞效率高的特點(diǎn)，可規(guī)避人工誤操作時(shí)導(dǎo)致的拋丸器堵砂

分類 熱管換熱器可以根據(jù)結(jié)構(gòu)和功能進(jìn)行分類： 按形式分： 整體式熱管換熱器：由熱管元件組成，冷熱流體分別位于換熱器的上下部分，中間由管板分隔。 分離式熱管換熱器：蒸發(fā)段和冷凝段分開，通過蒸汽上升管和冷凝液下降管連接，適用于遠(yuǎn)距離傳熱。 回轉(zhuǎn)式和蝸殼式熱管

熱管換熱器在多個(gè)領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用： 工業(yè)領(lǐng)域：如冶金、化工、建材等行業(yè)，用于廢熱回收和工藝過程中的熱能利用。 能源領(lǐng)域：在火力發(fā)電廠中用于鍋爐尾部煙氣余熱回收。 民用領(lǐng)域：在空調(diào)系統(tǒng)、電子設(shè)備散熱等場(chǎng)合也有應(yīng)用。 熱管換熱器因其高效、節(jié)能、可靠的特性，已成

材料特點(diǎn) 鋼鋁復(fù)合空氣加熱器的主要材料包括： 鋁翅片：具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能，能夠快速將熱量傳遞到周圍環(huán)境中。 應(yīng)用領(lǐng)域 鋼鋁復(fù)合空氣加熱器廣泛應(yīng)用于以下領(lǐng)域： ? 暖通空調(diào)：作為中央空調(diào)系統(tǒng)的蒸發(fā)器和冷凝器部件，實(shí)現(xiàn)制冷和制熱功能。 ? 工業(yè)領(lǐng)域：

集成化換熱機(jī)組是一種將換熱器、循環(huán)泵、補(bǔ)水泵、控制系統(tǒng)等多種部件集成于一體的高度集成化設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)和民用建筑領(lǐng)域。以下是關(guān)于集成化換熱機(jī)組的詳細(xì)介紹： 技術(shù)參數(shù) ? 換熱器類型：常見的有板式換熱器和管殼式換熱器。板式換熱器具有換熱、結(jié)構(gòu)緊湊的

定制化余熱回收節(jié)能器是一種根據(jù)用戶特定需求和應(yīng)用場(chǎng)景設(shè)計(jì)的節(jié)能設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)和民用領(lǐng)域。以下是關(guān)于定制化余熱回收節(jié)能器的詳細(xì)介紹： 、技術(shù)參數(shù) 定制化余熱回收節(jié)能器的技術(shù)參數(shù)因應(yīng)用場(chǎng)景和用戶需求而異，但通常包括以下方面： ? 適應(yīng)性：設(shè)備需適應(yīng)不

裝置能夠回收電爐煙氣約2100～250℃全部余熱，且具有合適的過?？諝庀禂?shù)、沉降效率好、蒸汽壓力大、鍋爐壽命長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)。該裝置在110 t 電爐上進(jìn)行了工程示范和測(cè)試驗(yàn)證，測(cè)試結(jié)果顯示列管余熱鍋爐出口煙溫低于250℃，沉降室沉降效率大于94 %，達(dá)到了預(yù)期指標(biāo)。

熱管式空氣預(yù)熱器回收玻璃窯爐尾氣余熱加熱冷空氣 目前回收利用玻璃窯爐尾氣余熱，達(dá)到節(jié)能的目的，已被廣大企業(yè)所認(rèn)識(shí)和落實(shí)。目前回收窯爐尾氣余熱使用的設(shè)備基本是采用余熱鍋爐，而玻璃企業(yè)所使用的燃料大部分是煤氣，煤氣發(fā)生爐本身自帶水夾套，可以副產(chǎn)低壓蒸汽

玻璃窯爐余熱回收原理： 玻璃工業(yè)生產(chǎn)過程中，從池窯蓄熱室、換熱室過來的煙氣一般在500℃左右。通過熱管余熱蒸汽鍋爐產(chǎn)生蒸汽用于霧化重油、管道伴熱保溫、以及生活取暖，也可以預(yù)熱助燃空氣、干燥或車間取暖等。 玻璃窯爐余熱回收優(yōu)點(diǎn)： ◎煙氣側(cè)壓力降小，可以滿足

鋼材加熱爐煙氣余熱回收 鋼材加工行業(yè)生產(chǎn)車間里的鋼材加熱爐爐膛溫度800~1300℃,經(jīng)空氣預(yù)熱器后仍有450℃以上煙氣直接從煙囪排出。在煙氣或鋼材出口端安裝余熱回收裝置，產(chǎn)生熱水或者蒸汽供酸洗皂化等生產(chǎn)及供暖使用。 公司合作宗旨— —： “攜手新華能源，建

暖風(fēng)機(jī)組主要由空氣加熱器和風(fēng)機(jī)組成，空氣加熱器散熱，然后風(fēng)機(jī)送出，使室內(nèi)空氣溫度得以調(diào)節(jié)。 原理： 暖風(fēng)機(jī)組是由通風(fēng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)及散熱器組合而成的聯(lián)合機(jī)組。適用于空氣允許再循環(huán)的各種類型車間，當(dāng)空氣中不含灰塵，易燃性的氣體時(shí)，可作為循環(huán)空氣采暖之用。

彩涂線余熱回收設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)榧徔椨∪拘袠I(yè)定型機(jī)和涂層機(jī)。熱定型機(jī)或涂層機(jī)是利用空氣對(duì)紡織物進(jìn)行干燥和整理使產(chǎn)品定型。一般熱定型機(jī)內(nèi)生產(chǎn)所需的空氣溫度約為200度左右，同時(shí)要不斷引入新鮮空氣并排出污濁的廢氣。為順利進(jìn)行生產(chǎn)熱定型機(jī)需用風(fēng)機(jī)不斷引入新鮮空氣并排

翅片管 用普通的圓管（光管）組成的熱交換器，在很多情況下，管外流體和管內(nèi)流體對(duì)管壁的換熱系數(shù)是不一樣的。所謂換熱系數(shù)，是指單位換熱面積，單位溫差（流體與壁面之間的溫差）時(shí)的換熱量，它代表流體和壁面之間的換熱能力的大小。例如： 水在壁面上凝結(jié)時(shí)的換熱系數(shù)

翅片管蒸汽散熱器是一種散熱設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)和民用領(lǐng)域。 工作原理 翅片管蒸汽散熱器的工作原理基于熱傳導(dǎo)、對(duì)流換熱和輻射換熱的協(xié)同作用： 1. 熱傳導(dǎo)：蒸汽在基管內(nèi)流動(dòng)時(shí)，熱量通過管壁傳導(dǎo)至外壁和翅片。 2. 對(duì)流換熱：翅片表面溫度升后，與周圍空氣形成溫差，

暖風(fēng)機(jī) 暖風(fēng)機(jī)的工作原理是通過電熱元件將電能轉(zhuǎn)化為熱能，再利用風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)空氣流動(dòng)，將熱能傳遞給室內(nèi)環(huán)境。其核心部件是電熱元件，如電熱絲或陶瓷加熱元件，電流通過時(shí)產(chǎn)生熱量，隨后風(fēng)機(jī)將加熱后的空氣吹出。暖風(fēng)機(jī)還配備溫度控制裝置，可根據(jù)室內(nèi)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱器的工

在煉化行業(yè)，余熱回收技術(shù)的應(yīng)用正逐步深化，比如催化裂化煙氣回收系統(tǒng)和延遲焦化工藝中對(duì)余熱資源的利用。 在煉化行業(yè)，余熱回收技術(shù)的應(yīng)用正逐步深化，比如催化裂化煙氣回收系統(tǒng)和延遲焦化工藝中對(duì)余熱資源的利用。 在煉化行業(yè)，余熱回收技術(shù)的應(yīng)用正逐步深化，比如催化

傳熱性能優(yōu)越。由于管內(nèi)是超效的相變傳熱，其相當(dāng)導(dǎo)熱系數(shù)是銅的幾十倍，甚至幾百倍，故有超導(dǎo)熱體之稱。如果將一支熱管和一支同樣尺寸的銅棒同時(shí)插入80—90度的熱水中，在最初的時(shí)刻，如果您敢用手摸一下銅棒，您卻不敢觸摸燙手的熱管，因?yàn)闊峁芫哂辛己玫牡葴匦?，熱管上?/div>

熱管擾流子復(fù)合式空氣預(yù)熱器是一種熱交換設(shè)備，主要用于回收煙氣余熱，提升加熱爐的熱效率。設(shè)計(jì)條件：熱管擾流子復(fù)合式空氣預(yù)熱器在設(shè)計(jì)時(shí)會(huì)考慮煙氣的組分、煙氣量、空氣量、空氣入口溫度和煙氣入口溫度等參數(shù)。例如，反應(yīng)爐和分餾爐的煙氣混合進(jìn)入擾流子空氣預(yù)熱器，煙氣