聚榮鑫鍍鋅槽鋼,湖北聚榮鑫熱鍍鋅型材色澤光潤

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熱鍍鋅角鋼工藝流程：角鋼酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘干預熱→鍍鋅→冷卻→鈍化→清洗→打包→熱鍍鋅完工。熱鍍鋅角鋼的鍍鋅層厚度均勻，可達30-50um，可靠性好，鍍鋅層與鋼材間是冶金結合，成為鋼表面的一部份，因此熱鍍鋅角鋼的鍍層持久性較為可靠。

鍍鋅型鋼受潮會對產品外觀質量產生一定的影響，容易造成產品出現(xiàn)白銹或黑斑，不及時處理會造成返堿。為減少或避免因受潮而影響鍍型鋼產品外觀質量情況的出現(xiàn)，溫馨提示如下;
1、鍍鋅型鋼（如鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼、鍍鋅扁鋼、鍍鋅圓鋼）的運輸要求車輛遇到雨水天氣需全程遮蓋雨布，如遇雨淋，應在卸車后及時進行拆開晾曬，使雨水分盡快蒸發(fā)，晾干；
2、鍍鋅型鋼存放時，底部應放置枕木，確保與地面操持適當?shù)木嚯x，防止底部受潮或受腐蝕，緊密打包型鍍型鋼于室內存放時應保持干燥，通風；于室外存放時，應加蓋雨布或者采取其他防止雨淋的措施，如被雨淋或者雨水浸泡后，應盡快打開晾曬。確保鍍鋅型鋼內外部水分充分晾干，避免出現(xiàn)白銹和黑斑；
3、關注天氣情況，注意天氣變化，如遇陰雨天氣時，應及時對鍍鋅型鋼存放的環(huán)境查看，采取措施，防止受潮。
4、鍍鋅產品收到貨物后進行抽檢，確定貨物是否干燥，如遇質量問題及時與我方反饋處理。

熱鍍鋅和熱浸鋅都是一種防腐的技術，不同的就是它們所使用的技術是不一樣的。前者就是在角鋼、槽鋼等金屬的表面鍍上鋅層，用來達到便民的美觀和金屬的防銹。
熱浸鋅加工廠是用的鋅錫溶液對工件進行的防腐，這種新型的技術可以延長防腐的時間五倍之多，通常使用這種技術的都是室外建設。因為作用的原理不一樣，所以作用的工件也是不一樣的。熱浸鋅工廠的出現(xiàn)只不過是把作用的范圍變廣。

鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼熱鍍鋅時助鍍液配制存在的問題
助鍍液的“銨鋅比”或“鋅銨比”的配比及應用中，缺乏科學的檢測分析，僅憑經(jīng)驗，可以說是目前很多中小企業(yè)在這一工序存在的大問題。有很多企業(yè)在助鍍液的配比中，憑經(jīng)驗做法基本上是銨多鋅少，浸鋅過程中煙霧彌漫；也有的企業(yè)采用鋅多銨少的配比方法。
這種現(xiàn)象的存在和掌握技術的管理人員并不清楚其中原理有關，因為這些人員受文化水平所限，單憑從業(yè)多年的經(jīng)驗來掌控生產。這樣的操作方法畢竟存在一些不太科學的做法。

早期的熱鍍鋅工藝中，并未采用“氯化鋅+氯化餃”復鹽溶液作為助鍍滾，而是在角鋼、槽鋼、工字鋼等工件經(jīng)過鹽酸酸洗，浸一遍弱酸（代替助鍍液），角鋼、槽鋼、工字鋼等工件在鋅鍋上方懸停干燥后直接浸到鋅液中進行浸鋅。
現(xiàn)在，這種工藝已經(jīng)被“氯化鋅+氯化銨”復鹽溶液作為助鍍液所取代，因為以前的工藝是不可靠的，不僅僅是容易產生“漏鍍”，嚴重的是會產生很多的鋅渣，同時加速鋅鍋的浸蝕漏鍋，鋅鍋的使用壽命很短。
出現(xiàn)這樣的原因很簡單，因為酸洗后的角鋼、槽鋼、工字鋼等工件上，往往覆蓋有一層鐵鹽，本來就清洗不凈，鐵鹽帶入充當助鍍作用的所謂弱酸（低濃度鹽酸）內，造成角鋼、槽鋼、工字鋼等工件本體材料的鐵基體進一步溶解，更加大了鐵離子的濃度，導致帶入鋅液內的幾率更大。
我們知道，鐵會有鋅液起反應：1份鐵+25份鋅的反應，終形成鋅渣，影響熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅槽鋼的熱鍍鋅質量。
鋅液中被帶入的鐵鹽越多，將產生出比鐵鹽本身質量大更多倍的鋅渣，這不僅僅造成鋅耗增加，更重要的是鋅鍋內鋅渣積聚，鋅鍋壁的加熱強度平衡被破壞，在高溫區(qū)加速來自鋅鍋的鐵損和鋅渣生成，終導致鋅鍋漏鍋。

鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼等待鍍工件在浸鋅過程中要進行清洗工序。造成助鍍液有效成分的分解，鐵離子的增加雖不會短時間內明顯地減低助鍍液功效，隨著生產的持續(xù)．隨工件帶入后續(xù)的浸鋅工序時，混入的鐵鹽就會加大鋅液內的鋅渣、鋅灰量