五金行業(yè)管理軟件 新藍(lán)圖五金ERP-優(yōu)化管理流程

五金行業(yè)管理軟件 新藍(lán)圖五金ERP-優(yōu)化管理流程

五金行業(yè)管理軟件 新藍(lán)圖五金ERP-優(yōu)化管理流程，加強(qiáng)隊(duì)伍協(xié)作能力

五金管理軟件

五金行業(yè)具有明顯的量小、品種變化多、顏色多、加工工藝不斷變化等特征，大部分五金企業(yè)的管理現(xiàn)狀仍然停留于靠人工管理、經(jīng)驗(yàn)決策階段，如何使決策更為合理與科學(xué)，使生產(chǎn)與銷售、倉(cāng)庫(kù)、采購(gòu)、財(cái)務(wù)如何能更好的協(xié)作，如何能有序地按計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，以提高企業(yè)對(duì)客戶訂單的交付能力與客戶滿意度，使企業(yè)能快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)不斷變化的需求，新藍(lán)圖ERP根據(jù)五金行業(yè)的特性并結(jié)合多年的項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，形成了一整套完整的從銷售、采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)庫(kù)、財(cái)務(wù)、成本、人事工資等全面應(yīng)用的行業(yè)解決方案。

新藍(lán)圖-五金ERP系統(tǒng) 解決如下常見(jiàn)問(wèn)題：

1、外部的銷售部門(mén)與企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)、技術(shù)等部門(mén)的信息溝通嚴(yán)重脫節(jié)。

2、銷售部門(mén)在接單時(shí)不能準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)地得知現(xiàn)有的庫(kù)存以及企業(yè)的產(chǎn)能狀況，憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)預(yù)估交期，使生產(chǎn)與銷售就交期問(wèn)題經(jīng)常發(fā)生矛盾，交期無(wú)法準(zhǔn)確的預(yù)估，嚴(yán)重影響了企業(yè)的正常經(jīng)營(yíng)，導(dǎo)致客戶的滿意度下降，影響了企業(yè)在客戶心中的信譽(yù)。

3、都分散存在于各個(gè)銷售人員的頭腦中，對(duì)客戶的所有資源缺乏統(tǒng)一的管理，導(dǎo)致銷售人員的變動(dòng)時(shí)與客戶的延續(xù)性無(wú)法繼續(xù)。

4、對(duì)合同的評(píng)審、報(bào)價(jià)以及交期回復(fù)等由于信息的不及時(shí)以及資源的不共享而使應(yīng)答緩慢且非常容易出錯(cuò)，使訂單的更改、插單頻繁而拖慢了企業(yè)的整個(gè)運(yùn)作流程。

5、物控部門(mén)對(duì)于庫(kù)存的掌握不及時(shí)，使倉(cāng)庫(kù)的物資二極分化嚴(yán)重，對(duì)于常用庫(kù)存采取高庫(kù)存儲(chǔ)備，而對(duì)于不常用的庫(kù)存，經(jīng)常在生產(chǎn)過(guò)程中缺貨，使企業(yè)的資金不能得到合理的分配。

物料的采購(gòu)經(jīng)常由于多采購(gòu)成積壓材料或少采購(gòu)缺料的情況發(fā)生

·采購(gòu)部無(wú)法準(zhǔn)確知道倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存材料信息。

·由于多批次訂單需要同一材料時(shí)，容易造成當(dāng)生產(chǎn)車間領(lǐng)料時(shí)，物料已被前幾批單早已領(lǐng)完的情況發(fā)生，從而使生產(chǎn)的交期沒(méi)辦法按預(yù)期的完成。

6、對(duì)供應(yīng)商的評(píng)估與管理缺乏科學(xué)的數(shù)據(jù)支撐，對(duì)于物料的采購(gòu)價(jià)格沒(méi)有形成嚴(yán)格的監(jiān)督和審核機(jī)制。

7、對(duì)于訂單的關(guān)聯(lián)物料分析大多數(shù)采取手工管理的模式，無(wú)法及時(shí)的查詢到該訂單現(xiàn)有的成品庫(kù)存、半成品庫(kù)存以及物料情況，使生產(chǎn)安排延后，不能及時(shí)、快速、準(zhǔn)確的進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)。

8、生產(chǎn)計(jì)劃的安排隨意性大，并且一般都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)安排具體的計(jì)劃，由于五金行業(yè)的工藝較多，在車間的周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)較多，該訂單在整個(gè)車間的生產(chǎn)狀況無(wú)法準(zhǔn)確及時(shí)的得到，造成在制品的數(shù)量過(guò)多，訂單完成后形成大量的庫(kù)存。

生產(chǎn)過(guò)程中配件組裝后再進(jìn)行工序的往返。

·一個(gè)產(chǎn)品有多個(gè)配件，每個(gè)配件又有多個(gè)原材料

· 各配件有各自的工藝路線，根據(jù)生產(chǎn)狀況而決定是否本廠壓鑄或外購(gòu)。

前工序如壓鑄、裝配、拋光等同客戶訂單一起合并生產(chǎn)，發(fā)外電鍍區(qū)分。

·壓鑄出來(lái)的坯已足夠此批訂單，由于中間過(guò)程的分拆而造成成品出貨時(shí)數(shù)量不夠。數(shù)據(jù)無(wú)法追蹤。

生產(chǎn)工序的現(xiàn)場(chǎng)靈活變動(dòng)性非常大。

·壓鑄完成后，可以根據(jù)壓鑄后該產(chǎn)品的實(shí)際情況來(lái)決定后續(xù)某些工序是否需要經(jīng)過(guò)，例如毛刺較少時(shí)，可能不需要經(jīng)過(guò)拋光或其它工序而直接發(fā)外。

生產(chǎn)車間經(jīng)常造成丟貨現(xiàn)象。

·當(dāng)訂單加工到某車間時(shí)，由于產(chǎn)品的數(shù)量小、體積小而經(jīng)過(guò)數(shù)次轉(zhuǎn)移后，無(wú)法準(zhǔn)確清楚的了解到該批產(chǎn)品當(dāng)前所在的加工工序與數(shù)量。

·為了趕交期而導(dǎo)致又重新壓鑄，當(dāng)該批產(chǎn)品找到后就成了庫(kù)存，所以，金屬制品企業(yè)積壓庫(kù)存非常多，占用了企業(yè)大量的流動(dòng)資金。

9、工程部門(mén)的工藝資料往往與該產(chǎn)品的實(shí)際工藝路線不一致，造成工程與生產(chǎn)部門(mén)有二套不同的生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)。

10、委外加工不易管理，多訂單合并發(fā)外電鍍，多批次發(fā)外電鍍一次收回，以及發(fā)外電鍍過(guò)程中的退坯、返鍍、廢損等，無(wú)法實(shí)時(shí)的了解在電鍍廠的剩余數(shù)量。

·如一批發(fā)出、幾批回收

·多批發(fā)出、一批收回等。

·發(fā)外的往返，如退坯、返工等。

·同一訂單發(fā)往多家電鍍廠加工。

11、對(duì)生產(chǎn)模具的開(kāi)模、修模、確認(rèn)次數(shù)、開(kāi)模時(shí)間等數(shù)據(jù)沒(méi)有嚴(yán)格的控制。

·使生產(chǎn)排產(chǎn)人員對(duì)該產(chǎn)品已有模具還是需新開(kāi)模具的模糊信息而造成生