后?；炷聊仙絽^(qū)混凝土價(jià)格實(shí)惠

C10	C60	使用位置	主砌塊
外觀	空心砌塊	特殊功能	耐腐蝕
聯(lián)系人	馮偉光

后?；炷聊仙絽^(qū)混凝土價(jià)格實(shí)惠

細(xì)石混凝土泵在泵送混凝土過程中的注意事項(xiàng)：

(1)、供料中斷時(shí)，料斗內(nèi)的料，不可泵送完，要多留一些。

(2)、泵送中斷的時(shí)間不能過長(zhǎng)，停泵時(shí)，應(yīng)每隔一定時(shí)間泵送兩個(gè)沖程(左右缸各個(gè)一個(gè)沖程)，當(dāng)料斗存料不多時(shí)，可反泵—正泵送各兩個(gè)沖程。進(jìn)行這一操作的間隔時(shí)間長(zhǎng)短，同配管情況、混凝土品質(zhì)、氣溫等有關(guān)，一般為15～20min。當(dāng)垂直泵送、氣溫較高和混凝土容易離析時(shí)，間隔時(shí)間應(yīng)較短。而在水平輸送、低氣溫、混凝土凝結(jié)緩慢而又不易離析時(shí)，間隔時(shí)間可以長(zhǎng)些。

(3)、料斗中的混凝土平面應(yīng)維持S閥頂端以上，但不超過料斗內(nèi)篩網(wǎng)平面。供料跟不上時(shí)，要隨時(shí)停止泵送混凝土。

(4)、料斗網(wǎng)格上不應(yīng)堆滿混凝土。要及時(shí)清除網(wǎng)格上的超徑骨料或其它雜物，還要控制好供料流量，使料順利地進(jìn)入料斗。

(5)、攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)時(shí)，要暫停泵送，及時(shí)排除障礙。


(6)、發(fā)現(xiàn)進(jìn)入料斗的混凝土有分離傾向時(shí)，要暫停泵送，待攪拌均勻后再泵送。若骨料分離比較嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)將分離的骨料清除或另加砂漿，必要時(shí)可打開卸料板把斗內(nèi)的料全部排除。

(7)、在不泵送的情況下，攪拌軸長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)攪拌會(huì)使混凝土中的粗骨料下沉，因此泵送中斷時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，攪拌也停止。但在再次泵送前，應(yīng)先開始攪拌。

(8)、在垂直向上配管條件下中斷泵送，分配閥壓送一側(cè)的混凝土?xí)蚋邏憾谒?，析出的灰漿透過分配閥的間隙滲入料斗，因此，在再次開泵時(shí)，要先進(jìn)行反泵操作，把分配閥內(nèi)的混凝土吸回料斗，攪拌均勻后再泵送出去

魯科重工——二次結(jié)構(gòu)泵的研發(fā)者.二次構(gòu)造泵、工程洗輪機(jī)、液壓式布料機(jī)采購(gòu)、定制、租賃,魯科重工為您服務(wù).專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì),為您個(gè)性化定制。

混凝土輸送泵是施工作業(yè)環(huán)節(jié)中實(shí)用的輸送設(shè)備，首先在工作期間所要注意的相關(guān)細(xì)節(jié)和事項(xiàng)上務(wù)必要多多留意，因?yàn)檫@一點(diǎn)可以有效保證此設(shè)備能否順利使用的關(guān)鍵，所以說，務(wù)必要引起每位作業(yè)運(yùn)營(yíng)人員的注意，從而更加有效的提升該款設(shè)備的良好運(yùn)用性。那么混凝土輸送泵工作時(shí)要注意什么呢？我們簡(jiǎn)單介紹如下：



1、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10米內(nèi)不得站人，最好用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球及砂石粒。對(duì)于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保證下次工作安全方便。

2、將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，涂上潤(rùn)滑油。對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油，并涂油防銹。



3、所有控制開關(guān)均應(yīng)回歸中位（或切斷位置）。

4、徹底清掃施工現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)于混凝土輸送泵泵設(shè)備在作業(yè)上的注意事項(xiàng)來(lái)說，務(wù)必要引起各位運(yùn)營(yíng)人員的注意，從而更加有效的提升該款設(shè)備的良好運(yùn)用。

拌制水泥漿、砂漿、混凝土?xí)r所用的水和水泥的重量之比。水灰比影響混凝土的流變性能、水泥漿凝聚結(jié)構(gòu)以及其硬化后的密實(shí)度，因而在組成材料給定的情況下，水灰比是決定混凝土強(qiáng)度、耐久性和其他一系列物理力學(xué)性能的主要參數(shù)。對(duì)某種水泥就有一個(gè)最適宜的比值，過大或過小都會(huì)使強(qiáng)度等性能受到影響。 [1]
水灰比按同品種水泥固定。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥為0.44；
火山灰水泥、粉煤灰水泥為0.46。

混凝土的水灰比和塌落度過是建筑工程在施工中經(jīng)常要碰到的問題，對(duì)于兩者的相互關(guān)系，大部分民工乃至部分施工技術(shù)人員和部分監(jiān)理人員，不是很清楚。



以為水灰比大就是塌落度大，塌落度大就是水灰比大，認(rèn)為兩者是一碼事，其實(shí)不然。



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這兩者之間有本質(zhì)的區(qū)分，但兩者之間又有相互牽連的關(guān)系。要說明這個(gè)問題，得從混凝土的配合比設(shè)計(jì)說起，現(xiàn)以重量比為例，配合比的計(jì)算順序如下：



1、計(jì)算水灰比，計(jì)算公式如下：Rh=0.46Rc(C/W-0.52)式中：Rh為混凝土的試配強(qiáng)度，Rc為水泥強(qiáng)度，C/W為灰水比，即水灰比W/C的倒數(shù)，其中C代表水泥，W代表水



從式中可以看出，混凝土強(qiáng)度同水泥強(qiáng)度成正比，同灰水比成正比，即同水灰比成反比，（水灰比為灰水比的倒數(shù)，1÷灰水比即為水灰比，1÷水灰比即為灰水比），因此灰水比越大則水灰比越小，混凝土強(qiáng)度越大則水灰比越小。



由此可見，在確定水灰比大小的計(jì)算中，水灰比只與混凝土強(qiáng)度和水泥強(qiáng)度兩個(gè)因素有關(guān)，與塌落度的大小是沒有關(guān)系的。



故水灰比是根據(jù)混凝土配比強(qiáng)度和水泥強(qiáng)度計(jì)算所得，是既定的，是不能任意改變的。



2、確定塌落度，塌落度是根據(jù)混凝土澆灌部位、構(gòu)件體積、鋼筋密集等情況確定的，如基礎(chǔ)工程塌落度可小一點(diǎn)，一般為10-30mm，柱梁工程一般為30-50mm，構(gòu)件細(xì)小或者配筋密集，混凝土較難澆灌，則塌落度應(yīng)適當(dāng)大一點(diǎn)，一般可在50-90mm。



3、確定用水量，每立方混凝土的用水量是根據(jù)塌落度的大小決定的，此外，與石子粒徑的大小和黃砂的粗細(xì)略有關(guān)系。



粒徑偏細(xì)的石子和細(xì)砂用水量略偏大，以中砂為例，石子最大粒徑40mm，塌落度30-50mm，每立方混凝土的用水量為180kg。關(guān)于用水量可在相關(guān)表中查得。



4、計(jì)算水泥用量，水泥用量根據(jù)每立方混凝土用水量和水灰比計(jì)算：即用水量Χ灰水比或者用水量÷水灰比，例如水灰比為0.5，用水量為180kg，則水泥用量為180÷0.5=360kg。



5、確定每立方混凝土的容重，一般混凝土每立方容重約2400kg，強(qiáng)度高的略重，強(qiáng)度低的略輕，但偏差不是很大。



6、計(jì)算砂石總用量，砂石總用量為砼容重—用水量—水泥用量，以上述為例，砂石總用量為砼容重2400—水180—水泥360=1860kg。



7、確定砂率并計(jì)算砂、石用量、砂率一般為35%，水灰比小的砂率略小，水灰比大的砂率略大，可根據(jù)試配混凝土的和易性調(diào)整砂率，以上述為例，中砂用量為1860Χ35%=651kg，石子用量為1860—651=1209kg。水、砂、石子用量分別除水泥用量，即成為以水泥為1的配合比，水泥1：水0.5:中砂1.81：石子3.36。



綜合上所述，水灰比是混凝土中水與水泥的比例，是計(jì)算所得，水灰比的大小只與混凝土試配強(qiáng)度和水泥強(qiáng)度有關(guān)，與塌落度的大小沒有關(guān)系。水灰比是保證混凝土強(qiáng)度的先決條件，這個(gè)比例在施工中自始至終不得改變。



而塌落度則是混凝土的干稀程度，即適宜混凝土施工的工作度，這就是我開頭所講水灰比與塌落度有本質(zhì)的區(qū)分。



塌落度大并非水灰比一定大，例如商品砼，塌落度很大，一般都在120mm及以上，可它的水灰比不大，只是用水量大而按水灰比增大了水泥的用量，故商品砼的水泥用量比一般自拌砼要大。



因此水灰比和塌落度都是在配合比中規(guī)定了的，是不能任意改變的。如果任意增大塌落度，則水灰比相應(yīng)增大，這就是塌落度和水灰比的牽連關(guān)系。



所以我們平時(shí)經(jīng)常講到要控制塌落度保證水灰比，道理就在此。因此，在混凝土搗拌時(shí)要經(jīng)常做塌落度試驗(yàn)。



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有時(shí)在混凝土澆灌中，確實(shí)會(huì)碰到特殊情況，如局部構(gòu)件特別細(xì)小、配筋特別密集、澆灌有困難，這時(shí)可適當(dāng)增大塌落度，但必須按水灰比相應(yīng)增加水泥用量，例如水灰比為0.5，用水量比原配比每一拌增加了5公斤水，則5÷0.5=10，就是說每拌應(yīng)增加10公斤水泥，這樣就仍然保持原來(lái)的水灰比。



在施工現(xiàn)場(chǎng)，工人們往往為了工作上省力，而任意增大用水量，則增大了水灰比，用他們自己的話講，我們只多加了一點(diǎn)水，水泥按配比沒有少放，對(duì)混凝土強(qiáng)度不會(huì)有影響。



當(dāng)真對(duì)強(qiáng)度沒有影響嗎？非也，這就是我們經(jīng)常講的要控制塌落度的原因，而且原因很簡(jiǎn)單，因?yàn)榛炷岭S著硬化過程，水分逐漸蒸發(fā)，在混凝土內(nèi)部形成空隙，水分越多，空隙當(dāng)然越多，從而降低了混凝土的密實(shí)度，則降低了混凝土的強(qiáng)度。



若為操作省力，增大塌落度，必須影響混凝土強(qiáng)度，此時(shí)只能按水灰比增加水泥用量，才能保證規(guī)定的水灰比，從而保證強(qiáng)度，但這無(wú)疑造成了水泥的浪費(fèi)。因此，控制塌落度，不造成水泥的浪費(fèi)，也有其一定的經(jīng)濟(jì)意義。

混凝土的終凝時(shí)間除開受原料、水膠比等因素影響外，工作溫度是危害混凝土初凝時(shí)間更為關(guān)鍵的外部要素其一。毫無(wú)疑問，隨之工作溫度的上升，摻合料的凝固、凝固、硬底化的速率加速，因此混凝土的終凝時(shí)間減少，在高溫情況下，其危害更加顯著。


一般混凝土緩凝劑就是指用于減緩混凝土的凝固時(shí)間，使新拌混凝土可以在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)維持其塑性變形，以利于混凝土的灌溉成形或減少水化熱，提升混凝土澆筑品質(zhì)的外加劑，通常運(yùn)用于夏天混凝土澆筑及大體積混凝土工程施工當(dāng)中。
新式緩凝劑是這種可以在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)（如超出28h乃至41h）隨意調(diào)整混凝土的凝固時(shí)間而不至于毀壞混凝土特性的外加劑。新式緩凝劑的關(guān)鍵功效:

(1)用以大體積混凝土當(dāng)中，可避免產(chǎn)生溫度縫隙;
(2)可降低混凝土坍落度損害，有利于遠(yuǎn)距離運(yùn)送;
(3)可調(diào)節(jié)工作時(shí)間，繞開晚間工程施工;
(4)改進(jìn)接搓面的粘附作用，替代人工服務(wù)鑿毛.堅(jiān)信隨之建筑工程技術(shù)的飛速發(fā)展，其運(yùn)用將更加普遍。
文中根據(jù)測(cè)量幾類緩凝劑在凝固時(shí)間、混凝土拌和物前期特性相仿的狀況下觀查5℃、30℃、45℃對(duì)凝固時(shí)間、混凝土坍落度損害及抗拉強(qiáng)度的危害。

原材料與方式

一、實(shí)驗(yàn)原材料
（1）混凝土:福建省某裝飾建材的42.5R級(jí)一般硅酸鹽水泥，其性能參數(shù)見表1-1；
（2）砂礫石：漳州某石料廠產(chǎn)花崗石砂礫石，有5～12mm和12～30mm二種粒級(jí)，砂礫石實(shí)際性能參數(shù)見表1-2；
（3）砂:談化砂其性能參數(shù)見表1-3；
（4）摻合料:II級(jí)煤灰，S95礦渣微粉，性能參數(shù)見表1-4；
（5）實(shí)驗(yàn)所應(yīng)用的制成品及緩凝劑供貨企業(yè)，在其中H3為新式緩凝劑，見表1-5；
（6）選用C30混凝土配合比，見表1-6；

二、實(shí)驗(yàn)方式

新拌混凝土坍落度與坍落拓展度測(cè)定法參考國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) GB/T 50080-2013《水泥混凝土拌和物特性實(shí)驗(yàn)方式規(guī)范》。
混凝土物理性能測(cè)定法參考國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) GB/T 50081-2013 《水泥混凝土物理性能實(shí)驗(yàn)方式規(guī)范》。
外加劑勻質(zhì)性依據(jù)GB/T 8077-2013《混凝土外加劑勻質(zhì)性實(shí)驗(yàn)方式》開展。
本試驗(yàn)選用的外加劑為科之杰P-350S高效減水劑，緩凝劑選用外摻的方式比照幾種均為編碼標(biāo)明H1(液體)、H2(液體)、H3(液體)、H4(液體)及H5(液體)根據(jù)調(diào)節(jié)緩凝劑使用量使其操縱凝固時(shí)間相仿，比照了幾類緩凝劑在不一樣溫度下對(duì)混凝土凝固時(shí)間及其抗拉強(qiáng)度、混凝土坍落度損害的危害。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果與探討
2.3℃超低溫的標(biāo)準(zhǔn)下對(duì)混凝土的試驗(yàn)剖析
在混凝土配合比、拌和物前期粘結(jié)性情況類似的前提條件下，5℃超低溫標(biāo)準(zhǔn)下外加劑在其摻加不一樣緩凝劑時(shí)觀查其混凝土拌和物坍落度、凝固時(shí)間及抗拉強(qiáng)度等指標(biāo)值，測(cè)試數(shù)據(jù)見表2-1；
試驗(yàn)總結(jié)：從試驗(yàn)報(bào)表之中能夠看得出，當(dāng)根據(jù)調(diào)節(jié)緩凝劑使用量使其操縱凝固時(shí)間相仿的狀況下，5℃超低溫標(biāo)準(zhǔn)下新拌混凝土的凝固時(shí)間約為20h；同樣外加劑秘方摻加不一樣類型緩凝劑時(shí)，在確保拌和物前期綜合型能相仿的前提條件下（前期粘結(jié)性、凝固時(shí)間），不一樣類型的緩凝劑對(duì)各期齡的抗拉強(qiáng)度危害并不大，而相對(duì)性于不一樣緩凝劑來(lái)講，不一樣緩凝劑對(duì)1h后的坍落度損害比較顯著，在凝固時(shí)間相仿的狀況下，新式緩凝劑H3對(duì)1h后的保坍實(shí)際效果比其他好多個(gè)試品好些，H3的1h坍損操縱在46mm，而其他4個(gè)試品1h坍損操縱在86~140mm中間。

30℃常溫下的標(biāo)準(zhǔn)下對(duì)混凝土的試驗(yàn)剖析
在混凝土配合比、拌和物前期粘結(jié)性情況類似的前提條件下，30℃常溫下標(biāo)準(zhǔn)下外加劑在其摻加不一樣緩凝劑時(shí)觀查其混凝土拌和物坍落度、凝固時(shí)間及抗拉強(qiáng)度等指標(biāo)值，測(cè)試數(shù)據(jù)見表2-2；
試驗(yàn)總結(jié)：從報(bào)表之中能夠看得出，當(dāng)根據(jù)調(diào)節(jié)緩凝劑使用量使其操縱凝固時(shí)間相仿的狀況下，30℃常溫狀態(tài)新拌混凝土的凝固時(shí)間約為18h；同樣外加劑秘方摻加不一樣類型緩凝劑時(shí)，在確保拌和物前期綜合型能相仿的前提條件下（前期粘結(jié)性、凝固時(shí)間），不一樣類型的緩凝劑對(duì)各期齡的抗拉強(qiáng)度危害并不大，而相對(duì)性于不一樣試品1h后的坍落度損害危害比較超低溫的差別不那么顯著，在凝固時(shí)間相仿的狀況下，新式緩凝劑H3對(duì)1h后的保坍實(shí)際效果相對(duì)性于另一個(gè)幾類緩凝劑保坍好用，H3的1h坍損操縱在56mm，而其他4個(gè)試品1h坍損操縱在160~171mm中間。
45℃高溫的標(biāo)準(zhǔn)下對(duì)混凝土的試驗(yàn)剖析
在混凝土配合比、拌和物前期粘結(jié)性情況類似的前提條件下，45℃高溫標(biāo)準(zhǔn)下外加劑在其摻加不一樣緩凝劑時(shí)觀查其混凝土拌和物坍落度、凝固時(shí)間及抗拉強(qiáng)度等指標(biāo)值，測(cè)試數(shù)據(jù)見表2-3；
試驗(yàn)總結(jié)：從報(bào)表之中能夠看得出，當(dāng)根據(jù)調(diào)節(jié)緩凝劑使用量使其操縱凝固時(shí)間相仿的狀況下，45℃高溫下新拌混凝土的凝固時(shí)間減少為8h；同樣外加劑秘方摻加不一樣類型緩凝劑時(shí)，在確保拌和物前期綜合型能相仿的前提條件下（前期粘結(jié)性、凝固時(shí)間），不一樣類型的緩凝劑對(duì)各期齡的抗拉強(qiáng)度危害并不大，而相對(duì)性于不一樣試品1h后的坍落度損害危害很大，在凝固時(shí)間相同的狀況下，新式緩凝劑H3對(duì)1

假如是房屋主梁上面的混凝土，那么最少要等待4到5天才能拆卸；假如是房頂上面的，則需等待5到10天才可拆卸；假如模板小于兩米，那么需要等待3到4天即可拆卸；假如大于2米小于8米，則需要等待5到7天才可拆卸；假如寬度大于8米，則需要約10天才可拆卸。

混凝土拆模的注意點(diǎn)：

1、很多農(nóng)村自建房拆模時(shí)是有底模和側(cè)膜的區(qū)分的，因?yàn)檫@兩個(gè)地方不一樣，所以差模的時(shí)間也是有區(qū)別的。假如是先裝的模板，那么要到最后才能夠?qū)⑵洳鸪@是進(jìn)行拆模的一個(gè)原則。接著才能夠?qū)?cè)模拆除，最后是拆除底模。

2、模時(shí)必須查看四周的環(huán)境和溫度，假如是夏天，那么時(shí)間很短，大概只需約一個(gè)星期即可拆模，假如是冬天的話，那么拆模的時(shí)間要往后延長(zhǎng)約半個(gè)月。

3、拆模時(shí)一定要確保自身的安全，將試壓工作做好才行。