中山網(wǎng)帶超聲波清洗機,鋁閥體閥芯清洗烘干機

中山網(wǎng)帶超聲波清洗機,鋁閥體閥芯清洗烘干機

研磨后的清洗

研磨是光學玻璃生產(chǎn)中決定其加工效率和表面質(zhì)量（外觀和精度）的重要工序。研磨工序中的主要污染物為研磨粉和瀝青，少數(shù)企業(yè)的加工過程中會有漆片。其中研磨粉的型號各異，一般是以二氧化鈰為主的堿金屬氧化物。根據(jù)鏡片的材質(zhì)及研磨精度不同，選擇不同型號的研磨粉。在研磨過程中使用的瀝青是起保護作用的，以防止拋光完的鏡面被劃傷或腐蝕。研磨后的清洗設備大致分為兩種： 一種主要使用有機溶劑清洗劑，另一種主要使用半水基清洗劑。

空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進行透射。在減壓力作用時，液體中產(chǎn)生真空核群泡的現(xiàn)象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產(chǎn)生強大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達到精密洗凈目的。

超聲波在液體中沿聲的傳播方向產(chǎn)生流動的現(xiàn)象稱為直進流。聲波強度在0.5W/cm2時，肉眼能看到直進流，垂直于振動面產(chǎn)生流動，流速約為10cm/s。通過此直進流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產(chǎn)生對流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對污物的搬運起著很大的作用。

液體粒子推動產(chǎn)生的加速度。對于頻率較高的超聲波清洗機，空化作用就很不顯著了，這時的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對污物進行超精密清洗。

超聲波在制藥工業(yè)的應用

超聲波清洗技術經(jīng)過眾多制藥企業(yè)的應用而得到廣泛使用，特別是對西林瓶、口服液瓶、安瓶、大輸液瓶的清洗以及對丁基膠塞、天然膠塞的清洗方面，已經(jīng)得到首肯。對于瓶類的清洗，是用超聲波清洗技術代替原有的毛刷機，它經(jīng)過翻轉注水、超聲清洗、內(nèi)外沖洗、空氣吹干、翻轉等流程而實現(xiàn)的。

超聲波對金屬的清洗

眾所周知，金屬棒材經(jīng)擠壓成絲后，金屬絲的外部往往有一層碳化膜和油，用酸清洗或其它清洗方法，很難讓污物去除（尤其整盤絲），超聲波洗絲機是根據(jù)實際生產(chǎn)需要而設計的一種連續(xù)走絲，高效清洗設備，粗洗部分由清洗液儲槽、換能器、循環(huán)泵、過濾器及配套管道系統(tǒng)組成，金屬絲經(jīng)超聲波粗洗精洗后，再經(jīng)過吹干，從而完成整個清洗過程。整套設備集成控制，簡潔、方便、效果好，廣泛用于鉭絲、鎢絲、鉬絲、鈮絲、銅絲（絕緣漆涂覆前）等其它金屬絲。

超聲波清洗技術在磷化處理中的應用

產(chǎn)品噴涂前處理工藝非常重要，一般的傳統(tǒng)工藝使用酸液對工件進行處理，對環(huán)境污染較重，工作環(huán)境較差，同時，最大的弊端是結構復雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。工件噴涂后，時間不長，沿著夾縫出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，破壞涂層表面，嚴重影響產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量。超聲波清洗技術應用到涂裝前處理后，不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落，而且涂裝件噴涂層牢固不會返銹。

超聲清洗效果不一定與（功率×清洗時間）成正比，有時用小功率，花費很長時間也沒有清除污垢。而如果功率達到一定數(shù)值，有時很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時使較精密的零件也產(chǎn)生蝕點，得不償失，而且清洗缸底部振動板處空化嚴重，水點腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機溶劑時，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時，易于受到水點腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴重，因此要按實際使用情況選擇超聲功率。

安裝步驟
1、預備
把所需膠接的超聲波換能器（配好對的）、缸體、網(wǎng)墊、膠水等預備好。
2、噴沙
把所需膠接的超聲波換能器、缸體停止噴沙處置，噴沙膠接面應盡量毛，噴沙使用30目的金剛沙，沙子必需堅持枯燥并常常挑選（每次放入沙箱時都要挑選），噴沙時緊縮空氣的壓力應≥6KG，并經(jīng)過氣源處置器除濕后的高壓空氣。
3、清洗
把噴好沙的缸體和超聲波換能器停止清洗，換能器先用甲醇停止清洗，把外表的沙子等灰塵除掉，再用丙酮停止漂洗；缸體先用水沖、再用酸洗后沖洗潔凈，涼干后再用甲醇和丙酮各停止一次漂洗，網(wǎng)墊用≤30目厚度≤0.15的不銹鋼網(wǎng)異樣清洗潔凈（有條件時電解處置）備用。
4、烘干、預熱
把清洗好的超聲波換能器和缸體及網(wǎng)墊放入烘箱停止烘干，烘干為60℃－80℃烘干2小時后冷卻到40℃左右時停止膠接。在一切膠接預備任務做好后，配好膠水（常溫）充沛諧和后疾速停止膠接。
5、膠接
① 把處置好的缸體放在膠接平板上放好，并用丙酮在膠接處用棉布再擦試一遍。
② 把處置好的超聲波換能器膠接面用丙酮再用棉布再擦試一遍。
③ 配好膠水充沛諧和后預熱1－2分鐘。（每次配置的膠水不能太多，以一次膠接20－30頭為準）膠水配置為5G/頭、比例為1：0.4（膠粘劑比固化劑、應盡量準確）。
④ 把缸體和超聲波換能器冷卻到40℃左右時停止膠接，膠接時辨別在缸體和超聲波換能器上平均涂上膠水，兩頭放上網(wǎng)布，然后用力壓緊，膠接速度要快，每次配置膠水后膠接日子不要超越10分鐘上（要求預備任務做的充沛）。
⑤ 膠完后停止加壓處置（需唱工裝、用彈簧軟壓）。
6、固化
把膠好的缸體放入無塵烘箱停止固化，固化溫度一次加溫為40－50℃固化30分鐘后，二次加溫到60-70℃固化30分鐘后再三次加溫到80℃固化2小時后自然固化24小時后檢測連線。固化加溫用程控智能溫控儀控制。
7、檢測
對固化好的超聲波換能器停止檢測，每個換能器（60W、22、25、28KHZ）的膠接阻抗約在250Ω左右，不能超越300Ω，并對換能器特性停止檢測（不能有雜波），同個缸體上的超聲波換能器阻抗值應盡量接近分歧，不能超越均勻值的20%（約±50Ω），對不契合要求的超聲波換能器撤除重新膠接。