蘇州軌道板裂縫裂縫,細(xì)石混凝土地面裂縫

蘇州軌道板裂縫裂縫,細(xì)石混凝土地面裂縫

玻化磚上墻使用水泥砂漿濕貼易空鼓脫落的原因
?；u是完全瓷化的陶瓷磚，其吸水率極低，不利于與水泥砂漿粘合，主要原因有：
?；u吸水率E≤0.5%，基本沒有孔隙，無法與水泥砂漿形成機械嵌固效果。
一般墻體比瓷磚要干燥，吸水速度比瓷磚快，水泥砂漿里的水分絕大部分被墻吸收。吸水率高的瓷磚上墻，在泡水充分后，瓷磚里面含有大量的水分，就算水泥砂漿的水分大部分被墻吸收，瓷磚自身含的水分足夠補充水泥砂漿，以達到水泥的穩(wěn)定強度(水泥達到穩(wěn)定強度需要28天)；但是?；u自身吸水率小，幾乎不含任何水分，在水泥砂漿的水分被墻吸收后，沒有水分來被補充水泥砂漿達到穩(wěn)定強度，所以出現(xiàn)空鼓的概率就比較高。
混凝土的收縮率比玻化磚要大一倍以上，當(dāng)水泥砂漿出現(xiàn)收縮時，?；u與墻身的收縮率不一致，兩個不同物體必然出現(xiàn)分離，此時，玻化磚底部呈干凈狀態(tài)。
?；u致密度高，自身重量相對陶質(zhì)磚重，如果在水泥砂漿沒有充分凝結(jié)的時候鋪貼的層數(shù)過高，玻化磚自身的重量會導(dǎo)致往下移位，造成后期空鼓脫落。
施工時未預(yù)留足夠的膨脹縫、水泥砂漿質(zhì)量不好、施工人員未按規(guī)范操作、墻體的基層處理不當(dāng)?shù)鹊?，都可能造成后期出現(xiàn)空鼓脫落的現(xiàn)象。
玻化磚上墻，水泥砂漿的粘貼不好，容易掉磚。所以現(xiàn)在鋪貼，往往會采用專用瓷磚粘結(jié)劑來粘貼。瓷磚粘結(jié)劑的產(chǎn)品，粘貼性能比水泥砂漿優(yōu)異，更具有穩(wěn)定性和著附力，施工效果遠遠高于水泥砂漿鋪貼，但是室內(nèi)施工溫度必須保持在五度以上。
從粘結(jié)機理上看：
水泥屬水硬性膠結(jié)材料，其粘結(jié)力是依靠漿料滲透入被粘結(jié)體孔隙內(nèi)，逐漸形成針刺狀結(jié)晶體并產(chǎn)生摩擦力，從而達到機械釘合粘結(jié)力。?
?；u材質(zhì)致密，吸水率低，一般僅為1‰，孔隙率較少，因此傳統(tǒng)的水泥砂漿以及普通的瓷磚粘合劑很難實現(xiàn)有效牢固粘貼。
總而言之，樓宇內(nèi)外小部分?；u出現(xiàn)空鼓，是物理原因，近期溫度驟降，導(dǎo)致玻化磚的粘結(jié)強度下降，屬正常現(xiàn)象。
石材幕墻空鼓原因分析：石材幕墻空鼓問題的產(chǎn)生受多方面因素的影響，包括施工工藝因素、石材粘貼材料配比因素和背膠材料因素等。
在傳統(tǒng)的建筑幕墻施工中，普遍采用石材粘貼工藝，即采用水泥砂漿作為石材幕墻找平和粘貼的材料。在石材粘貼施工中，由于石材粘貼砂漿厚度由現(xiàn)場施工人員經(jīng)驗進行主觀判斷，部分情況下缺乏有效的監(jiān)督和管理，導(dǎo)致
石材幕墻粘貼砂漿厚度不一，石材幕墻平整度難以把握，石材安裝時應(yīng)使用橡皮錘用力震實，如用力過輕或過重，則可能導(dǎo)致石材空鼓問題。同時，西方國家多采用，即在石材鋪貼前，以作為粘貼劑鋪貼，砂漿層厚度為，其鋪貼標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)為美國國家標(biāo)準(zhǔn)局ANS1108 標(biāo)準(zhǔn)。與相比，薄層鋪貼的優(yōu)越性顯而易見，一方面節(jié)約了大量的水泥砂漿，降低了資源和能源，降低了樓層重量，大幅度降低了工人勞動強度，減少了建筑垃圾的產(chǎn)生。另一方面，薄層鋪貼采用高分子改性水泥砂漿，其致密性高于普通水泥砂漿，因此薄層石材幕墻施工工藝石材空鼓率顯著低于半干砂漿施工工藝。石材變形也是造成石材空鼓問題的重要原因之一。部分吸水率較高的石材受自然環(huán)境因素的影響產(chǎn)生翹曲變形狀況，造成石材在安裝施工后發(fā)生一邊翹起狀況。