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安裝前配合設備供貨商測量土建所留的洞口尺寸,確認組合風閥的規(guī)格尺寸及安裝方式與洞口尺寸是否相符。
設備到場后,仔細閱讀設備隨箱文件,包括組合風閥裝配圖、安裝示意圖(如有)、安裝指導書,并確定電動執(zhí)行器的安裝方式和安裝位置。
根據(jù)現(xiàn)場情況,準備好吊裝和安裝工具。


配件齊配件主要是設備里各種分立元件和模塊的額外配置,可以多備一些,主要用于設備的維修。常用的配件主要有電路所需要的各種集成電路芯片和各種電路分立元件。其他較大的設備就必須配置一定的功能模塊以備急用。這樣,經(jīng)過維修就能用小的投入產(chǎn)生良好的效益,節(jié)約大量更新設備的經(jīng)費。 3)工具和檢測儀器齊要做好設備維修,就必須配置常用的維修工具及檢修儀器,如各種鉗子、螺絲刀、測電筆、電烙鐵、萬用表、示波器、視頻測試儀、光纖測試儀器等等,需要時還應隨時添置,必要時還應自己制作如模擬負載等作為測試工具。


建立以項目經(jīng)理為首的組織控制體系,并且層層落實,在實施過程中,貫徹ISO9001系列標準。根據(jù)有關質(zhì)量管理的文件,從質(zhì)量策劃,合同評審,材料供應和采購把關,施工過程控制,檢驗和試驗設備的控制,文件和資料管理,質(zhì)量記錄控制到各種培訓等著手,在整個施工過程中形成一個符合國際 ISO9001系列標準的質(zhì)量保證體系。為保證施工質(zhì)量,在施工現(xiàn)場實行以項目經(jīng)理為核心的質(zhì)量管理網(wǎng)絡。以優(yōu)質(zhì)工程為目標,實行工程質(zhì)量目標管理,明確各部門的工作崗位職責,落實質(zhì)量責任制。由質(zhì)檢員具體負責,實行全過程監(jiān)督,并強化質(zhì)量監(jiān)控和檢測手段。


管道安裝時,先要復核管道的使用場合、管道的壓力等級,以免在施工時混淆;
水平干管與水平支管連接、水平干管與立管連接、立管與每層支管連接,應考慮管道互相伸縮時不受影響的措施。可采用熱水管道通常做法:水平干管與立管連接,立管與每層支管連接采用2個90°彎頭和一段短管后接出;
管道安裝時,不得有軸向扭曲,穿墻時,不宜強制校正。與其他金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離,凈距離不宜小于l00mm,且宜在金屬管道的內(nèi)側;
管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架,位置要準確,埋設要平整,管卡與管道接觸應緊密,但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時,金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位,管卡應設在金屬管配件一端;


明管敷設的支吊架作防膨脹的措施時,應按固定點要求施工。管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處,應采取可靠的固定措施。
d.管道安裝注意事項:
管道連接使用熱熔工具時,應遵守電器工具安全操作規(guī)程,注意防潮和臟物污染;
操作現(xiàn)場不得有明火,嚴禁對給水聚丙烯管材進行明火烘彎;
給水聚丙烯管道不得作為拉攀、吊架使用;
熱熔連接管道,水壓試驗時間應在24h后進行。水壓試驗前,管道應固定,接頭須明露。


管道穿過地下室外墻、基礎及地下構筑物外墻時,應設金屬套管并采取防水措施,同時穿過套管的一段管道應改為金屬管。
管道應遠離熱源,立管距灶邊凈距不得小于400mm,與供暖管道凈距不得小于200mm,保證不得因熱源輻射使管壁溫度超過40℃。
管道采用承插口粘接,應遵守以下操作規(guī)程:
粘接連接的管道在施工中被切斷時,須將插口處倒角銼成坡口后再進行連接。切斷管材時,應保證斷口平整且垂直管軸線。加工成的坡口長度一般不小于3mm,坡口厚度約為管壁厚度的1/3~1/2,坡口完成后應將殘屑清除干凈;


當施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時,應在安裝前將管材、管件運抵現(xiàn)場,并放置一段時間,以使其溫度與現(xiàn)場環(huán)境溫度一致,避免產(chǎn)生溫度應力。
管道安裝過程中,應防止現(xiàn)場的油漆、瀝青等有機物污染管材和管件。
在金屬管配件與UPVC給水塑料管連接部位,管卡應設置在金屬管配件一側,并盡量靠近金屬管配件。若采用金屬管卡作為管道支架時,管卡與塑料管之間應使用塑料帶或橡膠物隔墊,并不宜把管卡上得太緊,以便為管道的伸縮留有余地。


a.進場時應進行檢驗:閥門的型號、規(guī)格應符合設計要求。閥體鑄造應規(guī)矩,表面光滑,無裂紋,開關靈活,關閉嚴密,手輪完整無損,具有出廠合格證。
b.閥門安裝前,應作強度和嚴密性試驗。試驗應以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%,且不少于一個,如有漏、裂不合格的應抽查20%,仍有不合格的則須逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定的壓力,同時應有試驗記錄備查。
試壓不合格的閥門應經(jīng)研磨修理,重新試壓,合格后方可安裝使用。試驗合格的閥門,應及時排除內(nèi)部積水,密封面應涂防銹油,關閉閥門,并將兩端暫時封閉。
c.閥門安裝前,先將管子內(nèi)部雜物清除干凈,以防止鐵屑、砂粒等污物刮傷閥門的密封面。


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3、達成合作共識,簽訂合同及保密協(xié)議。
4、客戶交預付款。
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6、規(guī)定時間內(nèi)交付標書樣本,客戶審核、檢查,不滿意免費修改。
7、規(guī)定時間內(nèi)客戶交付尾款,交付可打印使用的電子版標書。
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