電纜蒸房,電纜蒸汽房,自動控溫電纜交聯(lián)蒸汽房

電纜蒸房,電纜蒸汽房,自動控溫電纜交聯(lián)蒸汽房

供應電纜交聯(lián)房 全自動電纜蒸房 高壓節(jié)能蒸汽交聯(lián)房

其實,只有硅烷交聯(lián)電纜才需要蒸煮,目的是促進絕緣材料分子之間交聯(lián),使線性結構變成

網(wǎng)狀結構。原來,電纜線在生產(chǎn)過程中需要對銅條進行電線皮的包裹,一般電線皮會比銅芯

線略粗

電纜交聯(lián)房的工作原理主要是通過通入高壓水蒸汽,使中、低壓電纜在高溫蒸汽的作用下

實現(xiàn)交聯(lián)。電纜交聯(lián)房又稱電纜蒸房,在高溫蒸汽下實現(xiàn)交聯(lián)

近年以來，各公司低壓交聯(lián)電纜合同量陡增，過去采用的溫水交聯(lián)法因生產(chǎn)周期較長、產(chǎn)

能低下，而嚴重制約半制品的流道。為迅速、徹底解決該問題，現(xiàn)在普遍修建蒸汽房，新

增蒸汽交聯(lián)工序。蒸汽交聯(lián)工藝與水煮交聯(lián)工藝相比，具有以下優(yōu)點：
1、操作方便，安全性高。由于該蒸汽房采用的是全方位管道供熱方案，蒸汽具有滲透性

強、發(fā)熱均勻的特點，蒸汽交聯(lián)法可使絕緣的交聯(lián)度更加均衡。同時，因蒸汽房操作方便

，可有效避免因行車起吊碰傷線芯的機率，減少電纜導體進水導致氧化的質量隱患，產(chǎn)品

質量更有保障。
2、工作效率高，交聯(lián)周期短。采用溫水交聯(lián)法，每個水池每次只能存放1盤線芯，而每間

蒸汽房每次至少可容納4盤線芯，每批次線芯的交聯(lián)時間也可縮短20%左右?，F(xiàn)在，每天的

交聯(lián)線盤量增加到過去的5倍，加快了半制品的流通，生產(chǎn)效率大幅提升。


3、自動控溫，無人值守。新蒸汽房采用了電磁閥恒溫控制和超壓保護裝置，在設定好溫

度和時間后，可實現(xiàn)自動控溫，無需人員值守，有效節(jié)約了人力成本

交聯(lián)過程中就會導致電纜進水，從而形成電纜的致命缺陷。
蒸汽交聯(lián)房設計應遵循什么原則？
蒸汽交聯(lián)房設計嚴格遵循操作安全性高、保溫性能好、充氣均勻、密封性好、電控準等原則，因此在恒溫、恒壓狀態(tài)下要使蒸汽滲透到絕緣單線各層間的縫隙里，已達到均勻交聯(lián)的效果。

智能電纜交聯(lián)房，其特征在于：所述的蒸箱的頂部連接有排氣管，該排氣管的出氣端設置有帶閥門執(zhí)行器的排氣開關；采用閥門執(zhí)行器、溫度傳感器、壓力傳感器和水位傳感器等裝置，同時結合現(xiàn)代成熟的網(wǎng)絡技術，實現(xiàn)了蒸箱的智能控制及實時監(jiān)控，減少了工作人員的繁瑣的操作；另外，本發(fā)明所述的一種智能電纜交聯(lián)蒸箱，其結構簡單、能夠起到節(jié)能環(huán)保的作用。

交聯(lián)工藝是電線電纜產(chǎn)品生產(chǎn)過 程中應用為廣泛的工藝之一。交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜從發(fā)明至今已超過半個世紀。在這段時間里交聯(lián)工藝一直在不斷的發(fā)展和提高,電線電纜品質也在不斷提升。本文著重介紹交聯(lián)工藝與現(xiàn)代創(chuàng)新交聯(lián)設備,通過介紹,讓讀者了解電線電纜交聯(lián)工藝技術于電纜蒸汽交聯(lián)房的相互影響。

智能電纜蒸汽交聯(lián)房，其特征在于：所述的蒸房的頂部連接有排氣管，該排氣管的出氣端設置有帶閥門執(zhí)行器的排氣開關；采用閥門執(zhí)行器、溫度傳感器、壓力傳感器和水位傳感器等裝置，同時結合現(xiàn)代成熟的網(wǎng)絡技術，實現(xiàn)了蒸箱的智能控制及實時監(jiān)控，減工作人員的繁瑣的操作；另外，本發(fā)明所述的智能電纜交聯(lián)蒸箱，其結構簡單、能夠起到節(jié)能環(huán)保的作用。

1）我們對承包范圍內(nèi)一切設備從設計、制造、安裝調試至交付驗收負全產(chǎn)責任，在全過程中充分聽取用戶意見，接受用戶
方監(jiān)督。
2）自設備驗收之日起，設備保質期為1年，提供終身的配件供應和必要的維修。
3）我們在工程施工方面有豐富的經(jīng)驗，并且派出有經(jīng)驗的人員到現(xiàn)場負責施工安裝并參加調試，按時、優(yōu)質地完成整個工
程，確保產(chǎn)品質量，用戶不必承擔任何風險。
4）電纜蒸房通過驗收后，為保證電纜的順利生產(chǎn)，我方為用戶培訓3-4名操作者和維護保養(yǎng)人員。