鍋爐含氧量在線檢測

CH4	0-1%	CO	0-2000ppm
CO2	0-40%	H2	0-5%
O2	0-25%	類型	CEMS煙氣分析儀

鍋爐含氧量在線檢測

PUE-1000焦爐煤氣分析系在煉焦工藝中，電捕焦前端或后端采用專用型防爆分析系統(tǒng)，由防爆型分析儀、氣體采樣、預(yù)處理組成。氣體的取樣采用我公司具有先進技術(shù)的專用取樣探頭，采用蒸汽拌熱方式，使焦油、苯等凝結(jié)物被蒸汽高溫氣化，再經(jīng)水洗分離，實現(xiàn)了取樣預(yù)處理系統(tǒng)的低維護和安全運行。本方案很好的解決了焦爐煤氣中焦油、苯類、粉塵等給取樣帶來的麻煩，解決了危險場合氣體濃度的分析，保證了現(xiàn)場設(shè)備的安全運行。

PUE-2000在轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝，在線分析系統(tǒng)實時檢測分析爐口氣體中CO、CO2、H2、O2、CH4等含量，可優(yōu)化過程控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量。另外，從節(jié)能減排方面考慮，轉(zhuǎn)爐煤氣的回收利用價值，往往要在線實時監(jiān)測CO和O2的含量，為煤氣回收提供有效的數(shù)據(jù)依據(jù)。
轉(zhuǎn)爐工藝點及系統(tǒng)選型表

石油石化廠、熱電廠、水泥廠、鋼鐵廠等對于質(zhì)量、精度高求高的大型工礦企業(yè)，造紙廠、垃圾焚燒廠、食品廠、各類燃煤、燃油、燃氣鍋爐等。

在轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)中，需要在引風機前/后安裝氣體分析儀用于檢測煤氣中CO 和O2 含量，當濃度符合要求時則回收煤氣，否則經(jīng)三通閥燃燒放散。氣體分析儀的主要目的有兩個：1、回收合格煤氣；2、避免煤氣中的氧氣含量過高導(dǎo)致在回收或使用中發(fā)生危險。
目前本工藝點一般安裝的是抽取式氣體分析儀，抽取式分析儀表存在以下問題：
1、儀器響應(yīng)時間長 抽取式氣體分析儀表需將氣體從工藝管道中抽取出來經(jīng)過較長的管線送至安全位置，然后對氣體進行濾塵，濾水等處理后進入分析儀表進行分析。從取出樣氣到儀表示值（即響應(yīng)時間）需要花費 60-120 秒。
在回收前段時間內(nèi)，當煤氣已達到回收要求，而儀表相應(yīng)時間滯后 60-120
秒，導(dǎo)致高熱值煤氣不能回收，每爐鋼白白浪費近 1200 方煤氣（回收系統(tǒng)氣體流速設(shè)計約 10m/S），一年浪費近 3000 萬方高熱值煤氣。
在回收后段時間內(nèi)，煤氣熱值已不能達到要求，氧含量逐漸升高。儀表卻滯后 60-120 秒才能顯現(xiàn)出來，導(dǎo)致回收了大量不合格含氧煤氣，存在潛在的安全問題。
2、維護量大，運行成本高 抽取式氣體分析儀表存在許多活動及過濾部件，需經(jīng)常維護給現(xiàn)場人員增加工作量，同時還需要經(jīng)常更換濾芯，電磁閥等零件設(shè)備維護費用高。夏天氣溫較高時，預(yù)處理系統(tǒng)中的冷凝器不能正常工作，樣氣中的水分不能除去，導(dǎo)致分析儀表測量結(jié)果不準確，儀表發(fā)生損壞等問題。

PUE-9000 激光氣體分析儀表采用原位安裝方式，直接安裝在工藝管道上， 分別用于檢測轉(zhuǎn)爐煤氣中 O2 含量以及 CO 含量。不需要采樣預(yù)處理系統(tǒng)，可以很好地避免取樣系統(tǒng)復(fù)雜、取樣管路易堵塞、分析滯后、維護費用高等問


題。儀表的響應(yīng)速度小于一秒，每年可多回收 3000 萬方煤氣，按 0.15 元/立
方計算，儀表更換后此處工藝每年可為公司節(jié)省生產(chǎn)成本 450 萬元。同時回收的煤氣皆為合格煤氣，不存在含氧量高的安全隱患。

儀表安裝甲方需提供的配套工作
1.操作平臺搭建要求：操作平臺不小于 4m2（不含管道陰影面積） ，平臺欄桿高度不低于 0.75m；平臺高度與安裝孔距離為 1.2~1.5m，采用斜爬梯，傾角不大于 60 度，寬度為 0.6~0.8m，3m 以上平臺爬梯加裝護欄，護欄高度不低
于 0.75m。
2.吹掃單元安裝架:吹掃箱安裝安裝方式：4-M6 螺栓孔固定尺寸：445*360
3.測氧儀表必須使用氮氣作為吹掃氣，氮氣純度要求≥99.99%；非測氧儀表若甲方允許也可以使用壓縮空氣作為吹掃氣體，吹掃氣體必須滿足無油、無塵、無水（無水是指氣體的露點小于-40℃）的條件。儀表如需配制氮系統(tǒng)，制氮系統(tǒng)配套工作要求另附