館陶縣供應(yīng)DC53沖子料,DC53預(yù)硬沖子料

60元2022-03-15 03:09:40
  • 上海海拓金屬制品有限公司
  • DC53沖子料
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館陶縣供應(yīng)DC53沖子料,DC53預(yù)硬沖子料

⒈適當(dāng)調(diào)整淬火溫度后，DC53在200℃回火時硬度和沖擊韌性都較高；在400～500℃ 回火時硬度較高，韌性大幅度下降；在600℃ 回火時沖擊韌性很高，硬度顯著下降． ?、残螤顝?fù)雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工藝，以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強度高，可有效延長模具壽命，防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現(xiàn)象． ?、呈軟_擊載荷較大的復(fù)雜模具可采用低淬高回工藝，以得到較高的沖擊韌性，防止模具產(chǎn)生脆性斷裂現(xiàn)象


真空高壓氣冷淬火的用途是材料的淬火和回火，不銹鋼和特殊合金的固溶、時效，離子滲碳和碳氮共滲，以及真空燒結(jié)，釬焊后的冷卻和淬火。
用高壓氮氣冷卻淬火時、被冷卻的負(fù)載只能是松散型的，高速鋼可淬透至70～100mm，高合金熱作模具鋼可達(dá)25～100mm。
用1000kPa高壓氮氣冷卻淬火時，被冷卻負(fù)載可以是密集型的，比600kPa冷卻時負(fù)載密度提高約30%～40%。
用2000kPa超高壓氮氣或氦氣和氮氣的混合氣冷卻淬火時，被冷卻負(fù)載是密集的并可捆綁在一起。其密度較600kPa氮氣冷卻時提高80%～150%，可冷卻所有的高速鋼、高合金鋼、熱作工模具鋼及鉻鋼和較多的合金油淬鋼，如較大尺寸的錳鋼。

韌性是模具鋼的一種重要性能指標(biāo),韌性決定了材料在沖擊試驗力作用下對破裂的抗斷能力。材料的韌性越高,斷的危險性越小,抗熱疲勞強度也越高。
對于衡量模具脆斷傾向,沖擊韌性試驗具有重要意義
模具鋼的化學(xué)成分、晶粒度、純凈度、碳化和夾雜物等的數(shù)量、形貌、尺寸大小，及分布情況,以及模具鋼的熱處理制度和熱理后得到的金相組織等因素,都對鋼的韌性帶來很大的影響。特別是鋼的純凈度和熱加工變形情況對于其橫向韌性的影響更為明顯,鋼的韌性、強度和耐磨性往往是相互盾的,通過合理地選擇鋼的化學(xué)成分并且采用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝,可以模具材料的耐磨性、強度和韌性達(dá)到的配合。

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