青稞鋼板倉市場

產(chǎn)地	河南	價格	9999
功率	2kw	加工定制	是
材質(zhì)	熱鍍鋅	聯(lián)系人	荊先生
自動化程度	全自動	適用對象	谷物

青稞鋼板倉市場

頂板由鍍鋅板制成，頂板的厚度為1.5。若干塊頂板搭接為鋼板倉的上蓋板，上蓋板的投影為圓形，扇形的折彎落水檐搭接為全體為圓形的折彎落水檐扇形的折彎落水檐之間觸摸緊密，密封性好。締造出資低，速度快，可在較短的時刻內(nèi)處置冷季儲存難題。儲存本錢低，不需要任何防護費用，可節(jié)約包裝封存環(huán)節(jié)的費用。

據(jù)所要建造的庫容積大小不同(5000-10萬噸不等)，建造方案要求配比的不同和地質(zhì)條件，施工環(huán)境等因素建造周期有所不同，不過平均建造周期在2-5個月左右完工。如果是庫群建設(shè)則可交叉施工或同時施工，從而縮短工期。
前期的細節(jié)設(shè)計，能有效的保障后期的使用壽命，聯(lián)豐鋼板倉倉用實力打造品質(zhì)，用質(zhì)量贏得客戶。了解客戶對鋼板倉的用途規(guī)劃（儲存，中轉(zhuǎn)，生產(chǎn)線），考察鋼板庫工程現(xiàn)場條件，地質(zhì)情況及全年氣象資料，設(shè)立沉降觀測區(qū)，要充分把前兩項工作做好的同時，嚴格計算大型鋼板倉的負荷與地基承載力的差。

充分計算大型鋼板倉容量飽和時地基的負荷，以便設(shè)計地基的承載能力。要充分對大型鋼板倉的擬建場所進行嚴格的勘探，以便得到可靠實際的地基承載力和地基土密度等。鋼板倉附屬設(shè)備的確定，在每座鋼板倉的建設(shè)設(shè)計中必須精準設(shè)計計算，把每個細節(jié)都做到好，為后期的建設(shè)打好基礎(chǔ)。

工藝設(shè)備在鋼板倉建設(shè)中，工藝設(shè)備的選擇與配置對發(fā)揮鋼板倉功能，提高運營效率和收益，節(jié)本降耗，保護環(huán)境等方面均起著舉足輕重的作用。鋼板倉工藝設(shè)備一般包括原料的接收，清理，計量，進出倉，倒倉，通風(fēng)，測溫，料位，自動控制等，有時還附帶熏蒸工藝，除塵工藝等。

鋼板倉倉頂蓋板由普板變?yōu)闊峄冧\板，外觀漂亮，性能優(yōu)異，倉頂壽命與鋼板倉倉體壽命同步；
2、聯(lián)豐鋼板倉機械人員經(jīng)過長期的經(jīng)驗積累研究，不斷對設(shè)備進行完善改進，使卷倉的咬口更加緊密，咬筋強度得到提高，鋼板倉的整體強度更好；
3、聯(lián)豐鋼板倉確保鍍鋅卷板品質(zhì)，板厚無負偏差，鍍鋅量為275g/㎡，屈服強度及抗拉強度更高，防腐性能更加優(yōu)異；
4、聯(lián)豐鋼板倉有建立健全完善的設(shè)備保修、大修制度。德通鋼板倉公司施工設(shè)備在每次施工完一個項目后，必須進行檢修維護，以保證下個工程的正常施工，確保質(zhì)量、工期；
5、鋼板倉卡具由鑄鐵件全部改為鑄鋼件，其材質(zhì)與焊接件保持一致，不受外界溫度影響，避免在焊接時發(fā)生開裂現(xiàn)象；
6、贈送鋼板倉倉頂防滑條，方便客戶后期走動檢修維護；
7、加裝鋼板倉倉頂踢腳板，規(guī)格-2.0×100，防止高空墜物；
8、增加鋼板倉倉頂通風(fēng)孔數(shù)量，均勻減壓，防止粉塵堵塞；
9、鋼板倉倉頂內(nèi)部構(gòu)件刷漆，避免普板出現(xiàn)凝露現(xiàn)象，加強倉頂使用壽命，保證鋼板倉使用安全；
10、鋼板倉倉門外壁板由普板改為熱基鍍鋅板，采用設(shè)備一次壓制成型，整體性好，密封性強，既滿足防腐要求，又外觀漂亮；
11、增加鋼板倉倉門下臨時休息平臺及直梯，方便客戶后期上下進出檢修維護；

隨著糧食鋼板筒倉成為糧油行業(yè)的主流倉型，其安全問題也日益成為業(yè)界關(guān)注的重點之一。近20 年來糧食鋼板筒倉在糧油加工廠、飼料廠發(fā)生的粉塵爆炸事故率呈上升趨勢。從設(shè)計入手，考慮各種影響因素，采取綜合防治措施，可以達到有效控制粉塵、防止粉塵爆炸事故的發(fā)生。

一、鋼板筒倉整體規(guī)劃設(shè)計，遵循整體設(shè)防的原則。生產(chǎn)過程盡量密閉化、自動化；對具有爆炸危險的建筑物、機械設(shè)備等應(yīng)設(shè)置特制的安全壁和隔離帶（如：防火墻、綠化帶、防火門等），并適當采用防火材料；對避雷、接地、防靜電及消防設(shè)計，應(yīng)全面考慮，采取安全可靠的預(yù)防措施。

二、在鋼板筒倉的結(jié)構(gòu)設(shè)計時，鋼板筒倉應(yīng)設(shè)置通風(fēng)窗、泄爆口、檢查孔等安全裝置，以保持倉內(nèi)常壓；筒倉及料倉內(nèi)應(yīng)設(shè)置料位器，以便發(fā)出滿倉信號，防止提升機、輸送機堵塞；對局部易損壞的場所（如：封閉式通廊、棧橋等），設(shè)置防爆窗，以達到泄爆的目的；采用避雷針或避雷帶等。



三、通風(fēng)除塵工藝設(shè)計。合理的通風(fēng)除塵工藝對防止粉塵爆炸起到積極作用。設(shè)計時選擇合適的參數(shù)和方式至關(guān)重要。盡量采用吸塵罩、防護罩。選擇合適的吸點位置及風(fēng)罩結(jié)構(gòu)形式，尤其對下糧部位，做到下糧時與外界形成風(fēng)帶，以杜絕粉塵飛揚。在靠近塵源處安裝吸塵罩，使粉塵限制在較小的范圍內(nèi)。

四、糧食輸送工藝的設(shè)計中，工藝流程要簡短，設(shè)備選用布置合理，具有防塵防爆配套裝置并盡量密封，盡量采用磁選設(shè)備。含塵濃度較高部位宜采用二次凈化。所有機電設(shè)備采取接地措施，以防靜電積累。

五、電器設(shè)計中，燈具、電線選用正確的規(guī)格型號，須采用防爆型。電機宜采用減振裝置，減少粉塵飛揚和擴散。設(shè)計時，須遵循整體設(shè)防的原則，做好防塵防爆的配套設(shè)計。



六、采用防塵防爆新技術(shù)。噴霧抑塵技術(shù)不僅完善了當前粉塵控制方法，而且拓寬了現(xiàn)有的粉塵防治新思路。另外，應(yīng)用噴灑水霧防爆除塵技術(shù)，可有效地抑制粉塵飛揚，抑塵效果較好，較適合于糧油加工廠和糧食中轉(zhuǎn)庫。

除以上要點外，為有效地預(yù)防糧食鋼板筒倉的粉塵爆炸，在積極采取除塵防爆措施的同時，還須加強筒倉使用過程中除塵防爆技術(shù)管理和技術(shù)培訓(xùn)工作。