普陀等離子處理機

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表面處理通常是指在印刷前改善塑料玻膜表面的油墨黏附力。許多塑料具有化學惰性和無孔的表面，并且具有較強的表面張力，這些特性使得它的表面很難接受油墨、涂層或膠粘劑。對塑料的表面進行處理是必須的，可以迫使塑料表面接受印刷的油墨層。對于一些用于絲網(wǎng)印刷中的材料來說，燃燒和電暈放電處理是兩種最普通處理的方法。
火焰處理 這種處理方法是利用高溫（3000°F以上）氣體火焰使塑料的表面氧化，并使表面的溶劑溶解?；鹧婕せ羁諝庵械难醴肿樱顾鼈冊诓牧系谋砻嫘纬蓭в刑挤肿拥臉O性分組。表面分子極性的增加和氧化減少了塑料的表面張力，增加了材料基體對油墨的吸附力?；鹧嫣幚碓?jīng)是處理聚乙烯、聚丙烯和任何表面厚度超過10毫米的塑料時最受歡迎的方法。但是今天，火焰處理只保留作為鑄?；虼的９に嚨囊徊糠?，另外用于紙版和包裝食品、飲料的材料的表面處理（如裝牛奶的紙盒）。電暈放電處理 一位膠片專家曾說過："過去差不多所有的材料，尤其是厚于5-10毫米的材料，都使用火焰處理方法。而比它薄的材料才使用電暈放電處理，因為用火焰處理法處理薄的材料被認為是不實際的。如今，幾乎所有的材料都使用電暈法進行處理，而只在一些特殊的情況使用火焰處理法。"






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無錫斯恩特工業(yè)設(shè)備有限公司（聯(lián)系方式）是一家專業(yè)自主研發(fā)、生產(chǎn)加工、銷售電暈機、電暈處理機、電暈表面處理、等離子處理機、等離子體表面處理機、等離子處理系統(tǒng)(plasma)、電漿機（corona)、電火花機、火焰處理機、等離子清洗機、表面處理機、低溫等離子表面處理機、電子處理設(shè)備、五金機械設(shè)備為一體的高新科技企業(yè)。電暈處理機（電暈機、電火花機），主要用于對聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯、鋁箔、鍍鋁膜、食品包裝、塑料彩印、復(fù)合包裝、塑編袋，各種紙制品以及布匹等的表面處理.經(jīng)過電暈處理機有效的處理，其表面張力明顯增加，為下一步的工藝,如印刷、復(fù)合、涂層、粘合等處理起到了良好的促進作用，已成為必不可少的塑料裝備之一。

數(shù)碼型系列薄膜表面電暈處理機，在包裝行業(yè)俗稱電暈機、電子沖擊機、電火花機。在學術(shù)上被稱為介質(zhì)阻擋放電。適用范圍：處理各種均質(zhì)薄膜材料。如：塑料薄膜、金屬板材、金屬薄膜、真空鍍鋁膜等；主要用途：印刷、吹膜、復(fù)合、涂布、金屬膜的電暈處理及均質(zhì)高分子薄膜材料改性、接枝、聚合等。電暈技術(shù)是應(yīng)用于塑料、紙和金屬箔表面處理，以提高表面對油墨、油漆、粘合劑和涂料粘附性的一種重要技術(shù)。電暈處理技術(shù)因其成本低、可控性強、易操作且可靠性高而獲得廣泛應(yīng)用。從SOFTAL公司首創(chuàng)的多刀電極設(shè)備開始，在過去的幾十年里，電暈處理設(shè)備的效率和功能性逐步提高，與高產(chǎn)量加工和擠出設(shè)備技術(shù)保持著同步發(fā)展。




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Pi膜是指由二胺和二酐經(jīng)過一系列反應(yīng)，主鏈上含有酰亞胺環(huán)的一類高分子聚合物，主要包括脂肪族聚酰亞胺和芳香族聚酰亞胺Pi膜合成上具有多種途徑，這就使得它在合成配方設(shè)計上具有非常大的自由度，可以根據(jù)使用場景設(shè)計合成不同性能的pi材料，從而廣泛應(yīng)用在 不同的領(lǐng)域，比如航空航天、微電子、納米、液晶、分離膜、激光等等
Pi膜具有耐油，耐高溫、低介電損耗等優(yōu)異的綜合性能，有著黃金膜的稱號從技術(shù)的角度看，pi膜種類很多，常見的有4種：黑色pi膜、棕黃色pi膜、透明pi膜、耐電暈的pi膜，后面3種是以化學亞胺法做的，也是市面上的主要品種
可折疊手機用了新一代的顯示照明技術(shù)，oled生產(chǎn)制造過程中，由于需要在柔性基板上面濺射上電極或者tft材料，材料一般為耐高溫聚合物，使用最多的就是耐高溫pi材料全球生產(chǎn)Pi膜的企業(yè)有近100家，供貨商包括：杜邦、通用電氣、阿莫科、巴斯夫等等國內(nèi)布局pi膜的主要生產(chǎn)廠家有：丹邦科技、時代新材、國風塑業(yè)、新綸科技、瑞華泰等等






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本次研究中采用目前在封裝行業(yè)廣泛使用的箱體式等離子清洗機進行工藝實驗，在凈房內(nèi)完成本次實驗研究。工藝流程：真空泵開始投入工作，達到清洗材料所需真空度；輝光電源開啟，流量計開啟，輝光清洗特定工藝時間；關(guān)閉輝光電源，關(guān)閉流量計；真空泵關(guān)閉后，充入化學反應(yīng)不積極的惰性凈化氣體，使箱體內(nèi)真空度達到大氣壓后完成清洗過程。最大的優(yōu)點是可實現(xiàn)各種尺寸和各種結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的干凈清洗，無廢液、無污染源產(chǎn)生。本次試驗采用 SDC-100 型號水滴角測量儀，對實驗材料進行水滴角測量。在材料未進行等離子清洗前，測量材料表面水滴角，測得的接觸角為 90°左右。材料表面滴水如圖 1 所示。實驗采用 200W 功率，真空度為 10Pa，工藝氣體選擇氬氫混合氣，流量為 100mL/min，清洗時間為 300s。產(chǎn)品經(jīng)過等離子清洗后，測得的接觸角在 20°以下。清洗后產(chǎn)品表面滴水如圖 2 所示。通過實驗清洗前后的測試數(shù)據(jù)結(jié)果可知，材料經(jīng)過等離子機清洗后，產(chǎn)品表面的接觸角由未清洗前的 90°下降到清洗后的 20°以下，說明通過等離子機清洗的方式能夠有效去除產(chǎn)品表面的各種雜質(zhì)和污染物，從而提高材料鍵合打線的強度，有效去除后續(xù)芯片封裝時會出現(xiàn)的分層現(xiàn)象。




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薄膜電暈機可能很多沒聽過這個設(shè)備，感官上認為這是一種電機設(shè)備，但是薄膜電暈機可不是什么放電設(shè)備，是一種硅橡膠、塑膠和其他材料的表面前處理的設(shè)備。電暈處理機在包裝行業(yè)俗稱電暈機、電子沖擊機、電火花機。在學術(shù)上被稱為介質(zhì)阻擋放電。主要用于塑料薄膜類或塑料板材類制品的表面處理，當要對上述材料進行油墨印刷、復(fù)合、吹膜、涂布、膠粘、材料改性、聚合、鍍膜、流延、粘貼。加工前，為了使產(chǎn)品的表面具有更強粘附力(即具有更高的達因系數(shù))，防止原材料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)印刷甩色、復(fù)合粘貼不牢固、涂布漏膠不均勻等現(xiàn)象，影響了產(chǎn)品質(zhì)量，必須先進行電暈沖擊處理。　　薄膜電暈機是利用高頻高壓電源，在放電極與電暈輥之間產(chǎn)生電暈，形成低溫等離子區(qū)，通過兩極之間的空氣電離，產(chǎn)生臭氧，臭氧是一種氧化劑，可以立即改變塑料表面的分子結(jié)構(gòu)，使其由非極性轉(zhuǎn)化為極性。同時電暈后會使材料表面呈微小凹凸不平的孔穴使其表面粗化，增強表面活性，這樣表面張力得到提高后，既油墨、膠水等就能進一步滲透到被處理材料上，從而達到理想的印刷及上膠效果。


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電暈處理機的損壞和干擾問題是什么?強靜電場和靜電放電會對電子設(shè)備產(chǎn)生干擾。但是靜電在電子制造中會造成大問題。電過應(yīng)力和靜電放電已成為控制靜電敏感MOS和FET器件質(zhì)量的重要問題。人們認為50伏或更低的電壓會導(dǎo)致元件失效。不同的材料需要不同程度的達因，這取決于它們的應(yīng)用和涂層。下表列出了電暈機處理機一般對織物的印染要求：PP, PE, PVC, PET, PS, PVDC, PU和PTFE，適用于各種印刷應(yīng)用，如柔印/凹版，平版，膠印/凸版，絲網(wǎng)/移印和覆膜和涂層應(yīng)用。PP板是由PP共聚物共混而成，其主要缺點之一是表面能低，導(dǎo)致水性膠粘劑和油墨的表面附著力差。電暈處理機系統(tǒng)顯著提高了表面能量和附著力。泡沫和紙板電暈處理。為了優(yōu)化工藝和減少浪費，對電路板的整個表面進行處理是很重要的。為了得到這個結(jié)果，電暈放電是圍繞電路板的邊緣進行的。解決這一問題的方法是增加介質(zhì)層的厚度，增加輥筒的使用壽命，并對板材邊緣進行電暈處理。增加保溫厚度，使放電均勻，保證不超過50mm厚的板材處理均勻?？捎糜趩蚊婧碗p面加工?？烧{(diào)電極確保了極大的靈活性。電暈處理機電極高度調(diào)整與數(shù)字讀數(shù)。在處理瓦楞紙板時，將加工限制在腔內(nèi)是很重要的，以避免功率損失和臭氧產(chǎn)生。電極上的厚絕緣層限制了腔體的加工