山東艾克循環(huán)水,大城縣高堿度阻垢劑

山東艾克循環(huán)水,大城縣高堿度阻垢劑

重金屬捕捉劑是一種能與重金屬離子強力螯合的化工產品。采用接枝合成工藝，其枝鏈上的螯合基團能螯合重金屬形成穩(wěn)定不溶物而沉淀。其反應不僅能在常溫和很寬的PH值條件范圍內進行，而且不受重金屬離子濃度高低的影響。即使所處理廢水中含有絡合物成份，也能較好的沉淀廢水中各種重金屬離子，使廢水達到排放標準。
　　作用機理：重金屬捕捉劑通過多種螯合基團對重金屬離子螯合，產生疏水性結構而沉淀;同時，在體型結構的高分子作用下，通過絮集和網捕作用顯著提高沉淀速度和去除率，從而擺脫了線性螯合沉淀的缺點。
　　產品指標：外 觀：褐色或紅褐色液體; 密度，g/cm3(20℃) ≥1.05; 水不溶物， % ≤0.5; PH值(1%水溶液) 9.0-12.50; 鰲合容量，mmolCu/g ≥1.0。
　　北京有機硫使用方法： 1、投加量:用量大約為廢水的0.05-1/1000。具體用量根據現場廢水中重金屬濃度而定; 2、配制：可配制成5%-20%的溶液，加水后應攪拌均勻，注意用不含重金屬的水稀釋; 3、使用條件：適用廢水PH值范圍為4-12，堿性下使用效果較佳; 4、對各種金屬離子螯合強弱順序 ：Hg2+> Ag+> Cu2+> Pb2+> Cd2+> Zn2+> Ni2+Cr3+> Fe2+> Mn2+。
　　北京有機硫包裝與貯存： 25kg/桶。
產品說明
重金屬捕捉劑是液體金屬沉淀劑。它可以有效沉淀金屬離子，使廢水中的金屬離子濃度降低。該產品常作為拋光步驟，用于傳統(tǒng)金屬沉淀工藝（如氫氧化物沉淀）之后。與沉淀高濃度金屬離子的傳統(tǒng)技術相比，它被認為是可供選擇的方法之一。
好的重金屬捕捉劑由于其強螯合性，反應不僅能在常溫和很寬的PH值條件范圍內進行，而且不受重金屬離子濃度高低的影響。即使所處理廢水中含有絡合物成份，也能一次沉淀廢水中各種重金屬離子，使廢水達到排放標準。
重金屬捕捉劑的主要合成途徑有兩種：一種是含有螯合基的單體經過加聚、縮聚、逐步聚合或開環(huán)聚合等方法制??；另一種是利用合成的或天然的高分，通過高分子化學反應引入具有螯合功能的鏈基來合成。
在實際研究應用較多的重金屬捕捉劑主要有兩類：黃原酸酯類和二硫代胺基甲酸鹽類衍生物（DTC類），而DTC類衍生物是應用最廣泛的。
用行業(yè)
1、電鍍廠廢水處理重金屬去除
2、電子線路板廠廢水處理重金屬去除；
3、礦山尾礦廢水處理重金屬的去除；
4、冶金廢水處理重金屬的去除；
5、化工、皮革行業(yè)廢水處理的重金屬去除
點
1、具有強大的螯合力能有效地與重金屬發(fā)生化學反應生成不溶物，尤其是主要應用于濕法硫工藝過程中；
2、幾乎能吸附所有的重金屬，尤其在廢水處理中，通過簡單的處理可以去除所有溶解的殘留重金屬;
3、金屬—沉淀物具有良好的溫度穩(wěn)定性，重金屬很難重新釋放到環(huán)境中去，是環(huán)境友好的重金屬捕捉劑; 　4、具有良好的毒理學和生物學特性，其毒性很低;
5、具有良好的存儲穩(wěn)定性和操作安全性，不屬于危險物品，大部分無不良氣味，不分解出有毒物質
藥及使用要求
重金屬捕捉劑可以在常規(guī)處理工藝中投加。它易于與水混合稀釋。因此，它可以與水稀釋成任何需要的比例，滿足進藥泵的能力要求。應使用高質量稀釋水，pH值接近中性。該產品可以用于高紊動區(qū)，如泵的抽水口。 　實際上，投加重金屬捕捉劑至溶液中，應該攪拌被處理的水，使金屬沉淀物在沉淀之前充分反應。
儲藏罐可以采用聚丙烯、不銹鋼（304或316）或高密度雜環(huán)聚乙烯（HDCLPE）材料。管道和安裝材料推薦使用剛性PVC、不銹鋼、HDCLPE、聚丙烯、Viton、丁納橡膠N和聚乙烯。管道和儲藏罐避免使用碳鋼、黃銅、鋅和其它金屬材料。
包裝與儲存金屬捕捉劑是一種液體混合物，25Kg或200Kg/桶。應儲存在陰涼干燥的環(huán)境中。不使用時，保持容器密閉。避免凍結。如果已凍結，使用前徹底解凍和混合。為了保證最大限度的活性，該產品應該在6個月之內使用。
北京有機硫使用方法
1 、添加和攪拌 ：①將重金屬捕捉劑直接添加于含重金屬離子廢水中瞬時反應，最佳的方法是每隔
10min 攪拌一次；
典型的設備及工藝流程 ：⑴預處理水 ⑵為了獲得
PH=8-8.5 重金屬捕捉劑廠家，通過 PH 調節(jié)器加入酸或堿 ⑶通過氧化還原調節(jié)器控制重金屬捕捉劑的加入量 ⑷-⑸絮凝劑 ⑹攪拌池停留時間10min ⑺凝聚池停留時間10min ⑻斜板沉淀池 ⑼污泥 ⑽蓄水池 ⑾過濾器 ⑿排水池最終的PH 控制 ⒀排放水
重金屬捕捉劑是通過螯合沉淀技術，能夠讓水中的重金屬快速形成不溶性沉淀物而去除。主要應用于電鍍廢水去除重金屬、線路板廢水去除重金屬、發(fā)電廠廢水去除重金屬以及其他重金屬廢水等，達到國家規(guī)定排放標準。

有機硅消泡劑是一種白色粘稠的乳液。從60年代起就用于各工業(yè)領域，但大規(guī)模和全面的快速發(fā)展是從80年代開始的。作為有機硅消泡劑，其應用領域也十分廣泛，越來越受到各行各業(yè)的重視。在化工、造紙、涂料、食品、紡織、制藥等工業(yè)部門有機硅消泡劑是生產過程中不可缺少的一種助劑，它不僅能夠除去生產過程工藝介質液面上的泡沫，從而改善過濾、洗滌、萃取、蒸餾、蒸發(fā)、脫水、干燥等工藝過程的分離、氣化、排液等效果，確保各類物料盛裝、處理容器的容量。
在消泡劑這種產品被人們采用后，人們很快便發(fā)現因消泡劑的加入，所以生產制造企業(yè)的運作效率以及運作質量比之以往有著很大的提升。其運用時可快速消除液體介質內的氣泡，所以有機硅消泡劑近年越來越多被大幅的運用至各行各業(yè)中。
氣泡在我們生活中是一種常見的現象，但是大量的氣泡聚集并連續(xù)分布在液體中時就形成了泡沫。大量的泡沫存在于生活和生產中，不僅影響了工作的正常進行，還會對環(huán)境造成一定的污染，所以消除泡沫是一件非常必要的工作。 通常情況下，為了能夠快速實現消泡，大多數企業(yè)會添加消泡劑進行消泡，不過消泡劑的種類較多，所以我就以有機硅消泡劑為例給大家介紹一下有機硅消泡劑的消泡過程及原理。
有機硅具有較小的表面張力，用有機硅制成的消泡劑添加到發(fā)泡體系中之后，可快速分散其中，而表面活性劑分子在氣泡表面定向排列，當有機硅消泡劑達到一定濃度時，表面活性劑分子足夠多的時候，就會在氣泡壁形成一層薄膜，并降低其表面張力，從而增加了氣液接觸面，最終使形成的氣泡不易合并而破裂。
由于暴露在空氣中的氣泡膜具有雙分子膜結構，想要消除泡沫，就要破壞和抑制氣液間薄膜的形成，因此所添加的有機硅消泡劑必須能在溶液表面快速鋪展，進入泡沫的雙分子定向膜，破壞膜的力學平衡，從而達到消泡目的。

對于一般的有機化合物，它們的鋪展系數很小，在化學性能上也是惰性的，所以單純的硅油是不能作為消泡劑的，但是將其乳化后形成有機硅消泡劑，就能在溶液表面快速鋪展，并且使用較少的量就能到達很多好的消泡效果。
造紙水處理消泡劑主要應用于來自造紙工業(yè)生產中的制漿和抄紙生產過程。這個過程中主要成分是木質素、纖維素、揮發(fā)性有機酸等，具有污染物濃度高，排放量大，難降解，可生化性差等特點，是較難處理的工業(yè)廢水之一。
造紙廢水常用的處理方法是混凝法，該法適應性強、設備簡單、操作方便，但存在成本高、污泥產生量大等缺點；另一種方法是生物法，它具有無二次污染、處理費用低等特點，但不能徹底降低有機污染物的含量。近年來，國內外學者有將滑石粉作為助凝劑、混凝劑、助濾劑處理造紙廢水消泡劑的應用研究。

含油廢水處理消泡劑主要應用于來源于石油工業(yè)，鋼鐵，煤氣工作站，機械工業(yè)的冷卻潤滑液等，廢水中油面的覆蓋使水體喪失自凈能力，破壞水中生態(tài)平衡，不僅危害人體健康，而且影響農作物的生產。目前，氣浮法是處理含油廢水的主要方法，但該方法能耗高、絮凝劑用量多且占地面積大，其他方法如電化學法、吸附法等也存在著運行費用高、適用范圍小等缺點。
近年來，一些學者對消泡粉作為吸油劑的研究為處理含油廢水提供了一條新途徑。余仁煥等考查滑石用量、粒度這兩個因素對充氣旋流器的凈化含油污水的效果。結果表明，滑石粉(150g/m3水)細度為0.074mm占81%時，除油率達到78.30%，滑石粉對充氣旋流器的除油效果顯著，與不投加滑石粉相比，除油率提高約5%。還有研究學者考查在不同條件下滑石粉處理含油廢水的效果。
結果表明，在20℃，滑石粉投加量為20g/L，慢速攪拌15min條件下，汽油COD去除率為97.8%，柴油去除率為81.5%?；翘烊坏氖杷H油礦物，能促進疏水親油顆粒在油水中分離，故可將滑石粉作為吸油劑處理含油廢水。
1 處理染料廢水
染料廢水組分復雜、色度深，對環(huán)境造成嚴重污染。陽離子染料廢水中由于含有復雜的芳香基團而難以生物降解脫色，可生化性差，所以染料廢水不易治理。染料廢水傳統(tǒng)的處理方法（過濾、混凝等）只是將污染物由液相轉化成固相或氣相，并未將污染物完全去除，且易造成二次污染。因此，有關本低、效果好、綠色環(huán)保的治理技術正在不斷開發(fā)。
2 處理芳香族有機廢水
隨著石油化工，塑料等工業(yè)的發(fā)展，工廠排放的含有芳香族化合物的廢水越來越多，該類廢水污染物結構穩(wěn)定，難降解，目前，處理芳香族有機廢水的方法主要試劑高級氧化法和液膜技術分離法，前者雖然操作方便、反應快速，但運行成本較高，在國內較少應用；后者使用的液膜易老化，也存在著膜污染及費用昂貴等問題。
消泡粉處理廢水效果顯著，主要取決于廢水的結構和性質：

（1）獨特的孔隙結構及較大的比表面積；

（2）表面官能團OH—、H—O—H、Si—O活潑；
（3）天然的疏水親油性；
（4）化學穩(wěn)定性。用于水處理的消泡粉改性方法主要有表面覆蓋改性法、機械粉碎改性法、超聲處理法和酸化改性法，消泡粉經改性后，比表面積增大，表面活性增強，吸附性能提高，故可用來處理廢水。
筆者建議今后需要圍繞以下幾個方面開展工作：
（1）消泡粉作為水處理藥劑的改性方法較少，在自身特性的基礎上，應拓展研究局部活性改性方法或外膜層改性方法，以提高改性滑石對特定污染物吸附的選擇性，此外，酸化滑石粉中酸液排放問題也應著重考慮；
（2）消泡粉處理的廢水多為實驗室模擬廢水或污染物單一的廢水，消泡粉能否大批量的投入到生產實際操作中有待考察；
（3）有研究表明，SN（十八烷基二甲基羥乙基季銨）與硅酸鎂雜化后的混合物可吸附染料廢水中的陰離子，硅酸鎂層間結構類似于滑石，故可考慮滑石與SN雜化用于染料廢水中陰離子的去除；
（4）依據滑石具有潤滑性和吸附性等特點，可考查消泡粉在膜分離技術中的助濾作用；
（5）應加強消泡粉回收再利用等方法的研究，為進一步開發(fā)消泡粉在水處理中的應用提供理論基礎。
隨著人們對消泡粉凈化水污染的深入研究，以及滑石的加工改性技術的不斷開發(fā)，期待消泡粉在水處理方面會有重大突破。

很多工廠使用反滲透阻垢劑，是因為它能提高產水量和水體的質量，從而降低成本。但是，很多人并不清楚怎樣選擇反滲透阻垢劑以及選擇什么樣的反滲透阻垢劑才能得到最佳的效果。為此，筆者總結了幾點選擇反滲透阻垢劑的方法，供您參考。

首先，考慮水質。如果水質的變化比較大，要參照最差的水質來選擇反滲透阻垢劑。就反滲透阻垢劑的選擇而言，水質變化不大，比較穩(wěn)定的選擇符合要求的就可以，盡量購買高純度的產品。對于廢水而言，其水質變化比較大，含有的污垢多，這時就要考慮購買多種成分的反滲透阻垢劑，利用各個成分的共同作用，達到凈水的目的。反滲透阻垢劑的作用時間相對較短，所以要快速高效地反滲透阻垢劑和結垢離子作用。如果水體中雜質含量太高，也會影響反滲透阻垢劑的效果。

其次，考慮純度。對于單一成分的反滲透阻垢劑而言，濃度越高穩(wěn)定的區(qū)間就越狹隘;對于復合型的反滲透阻垢劑而言，每一個成分的穩(wěn)定區(qū)間都各有不同，很難提高產品的濃度。另外，反滲透阻垢劑的濃度越高，存放時就越容易發(fā)生變化，雜質的含量也會增加。

除此之外，了解反滲透阻垢劑的種類對于我們選擇反滲透阻垢劑也是非常有必要的。常見的反滲透阻垢劑有聚磷酸鹽、聚羧酸等。每一種反滲透阻垢劑都表現出不同的除垢性能。近年來，也推出了不少無磷、沒有任何環(huán)境污染的反滲透阻垢劑，目的就是減輕含磷的反滲透除垢劑帶來的魚蝦大量死亡，海藻迅速繁殖的水體富養(yǎng)化現象。

鍋爐、供暖系列專用
產品性能
采暖水緩蝕阻垢劑性質穩(wěn)定，可耐高pH值，高硬度，高濁度，在鈣硬+堿硬>1200mg/L的條件下仍有優(yōu)良性能。高效采暖水專用緩蝕阻垢劑主要由高效螯合分散劑組成，利用螯合劑在金屬表面形成的保護膜起到緩蝕作用，同時對水中的碳酸鈣、硫酸鈣等成垢因子具有晶格畸變作用，使垢不易牢固地?吸附在器壁上，顯示出優(yōu)良的阻垢作用。不含亞硝酸鈉等致癌物質，為全有機配方，生物降解性好，為高效型采暖水專用緩蝕阻垢劑。
使用方法
根據水質條件加藥，按每噸水40-200克藥劑的比例加入到系統(tǒng)中，如果中間補水按比例加入高效?采暖水專用緩蝕阻垢劑即可。

電廠專用

產品介紹
電廠循環(huán)冷卻水長時間的循環(huán)使用產生了大量的碳酸鈣、硫酸鈣、磷酸鈣等垢類，如不及時處理將進一步導致水質惡化腐蝕相關設備，導致設備運行效率降低，甚至有可能導致危險事故發(fā)生。為了提高設備運行效率，同時提高水資源利用效率，因此加入電廠專用緩蝕阻垢劑是目前最為直接有效的方法。我公司為解決此問題，專門推出了電廠專用阻垢緩蝕劑，同時提高電廠水質檢測，根據電廠水質制定水處理相關方案，全程無憂。
作用
由有機膦酸、聚羧酸、碳鋼緩蝕劑及銅緩蝕劑復配而成，對水中的碳酸鈣、硫酸鈣、磷酸鈣等均有很好的螯合分散作用并且對碳鋼、銅具有良好的緩蝕效果。電廠專用緩蝕阻垢劑主要用于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)緩蝕阻垢，如電廠、化工廠、石化、鋼鐵等循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，電廠專用緩蝕阻垢劑緩蝕效果好、阻垢力強。
使用方法
將每天所需的電廠專用緩蝕阻垢劑加入塑料加藥桶（或箱）內，為方便使用可加水稀釋后用計量泵或通過調節(jié)閥門將藥劑在循環(huán)泵入口處（即集水池出口處）連續(xù)加入。加藥濃度一般為5-20mg/L(以補充水量計算加藥量)

鋼鐵廠專用

作用
鋼鐵廠緩蝕阻垢劑由有機膦酸、聚羧酸、碳鋼緩蝕劑等組成，對水中的碳酸鈣、磷酸鈣等均有很好的螯合分散作用并且對碳鋼具有良好的緩蝕效果，主要用于鋼鐵廠循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的緩蝕阻垢，其緩蝕效果好、阻垢力強。
使用方法
將每天所需的緩蝕阻垢劑加入塑料加藥桶（或箱）內，為方便使用可加水稀釋后用計量泵或通過調節(jié)閥門將藥劑在循環(huán)泵入口處（即集水池出口處）連續(xù)加入。加藥濃度一般為5~20ppm（以補充水量計）。
緩蝕阻垢劑的選用原則1
工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)是企業(yè)正常運行的保證，但循環(huán)水系統(tǒng)的管理常常遇到結垢，腐蝕，堵塞等問題，造成水系設備損壞。因此，為了使水質更加穩(wěn)定，腐蝕和阻垢劑，使用這種化學品也有一定的方法，不僅需要確保藥物穩(wěn)定性，連續(xù)性，添加成分需要掌握一定量那么腐蝕和阻垢劑的原理，首先要知道腐蝕和阻垢劑具有一定的腐蝕性能，不同的介質使用不同類型的腐蝕抑制劑，可以達到不同的金屬保護，但腐蝕和阻垢劑在不同介質中的不同量，也會影響腐蝕效果，金屬腐蝕速率會隨著腐蝕和阻垢劑的量的增加而增加，但會有很多中性介質會有效保護，所以需要考慮綜合效益，合理確定腐蝕抑制劑的量，其次是溫度，溫度升高，腐蝕效率會因溫度而顯著降低，腐蝕劑吸附量將大大降低。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ???2
在水質和工業(yè)加工的處理中，經常使用一些化學藥品，腐蝕和阻垢劑，使用范圍廣泛的空調，換熱管和冷卻水管等設備可以使用，但我們選擇使用腐蝕抑制劑之前，還是需要了解操作條件和分析，或是腐蝕抑制劑會發(fā)生一些事故，在使用一些管道時，長期使用會導致管道內的規(guī)模，不要攜帶要定期處理，會造成管道堵塞，所以使用防腐和防垢劑，可以清除管道，雖然防腐劑具有較大的清洗效果，但使用組件也需要增加注意根據目的和環(huán)境選擇使用的緩蝕劑量，使用的腐蝕和阻垢劑比例不同，然后對u的要求如果有需要的話，環(huán)境中的環(huán)境要更嚴重銹蝕，不推薦使用防腐蝕劑，首先要除銹后要生銹除銹，再用腐蝕抑制劑，因為生銹會影響使用腐蝕抑制劑的作用。

關于腐蝕和阻垢劑，估計很多朋友都不是很了解，其實腐蝕抑制劑實際上是一種化學試劑，長時間使用鍋爐，那么鍋爐壁會產生結垢，垢會腐蝕鍋爐墻，如果長時間不處理，那么不僅會浪費燃料，還會影響鍋爐的輸出，否則會發(fā)生嚴重的爆炸，所以使用腐蝕抑制劑是非常必要的，可以說目前腐蝕抑制劑目前比較一種理想的堿性流水處理劑，使用腐蝕抑制劑，注意是否使用絮凝劑與分散劑進行融合，否則會引起反滲透阻塞，會引起不必要的麻煩。腐蝕防垢劑在儲存時，一旦溫度低于凝固點將被凍結，如果冰使其全部熔化并攪拌即使使用后，或會影響給料的準確度，對腐蝕抑制劑內部的水會有相對較高的鹽與鐵化合物相比，長期將在反滲透膜表面沉積造成的一些污染由于腐蝕和阻垢劑的良好使用性能，在冶金，電力，化肥，化工等行業(yè)都有使用。

鍋爐經過長時間運行，不可避免的出現了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內發(fā)生一系列的物理、化學反應，最終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。

水垢是鍋爐的“百害之首”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現在

水垢的危害
1、浪費大量燃料:因為水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一。
所以當受熱面結垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。

除垢的好處
1、鍋爐將無垢運行，大大減少燃料消耗
2、減少了鍋爐清洗和維修成本
3、避免因鍋爐結垢而產生的腐蝕、鼓包、變形、泄漏甚至爆炸等安全隱患
4、大大的延長了鍋爐的使用壽命
5、避免因鍋爐清洗或修理而停產造成的損失。

清理后的泄露

1.鍋爐原始泄露:鍋爐由于多年運行，水垢過厚、過燒，爐管變薄甚全出現沙眼，除垢前未發(fā)現泄露，除垢過程中出現泄漏。

這是好事，洗后及時修復或換管就可以了，消除了這個安全隱患。怕漏不除垢，等于因噎廢食，利用水垢堵漏點是不長久的，也是得不償失的，會造成嚴重的安全隱患。


2.清洗腐蝕泄露:這是由于不正規(guī)的廠家使用劣質清洗劑的腐蝕造成的。

正規(guī)的清洗劑中應包含除垢劑、各種助溶劑、表面活性劑、高效緩蝕劑等多種成分，既保證清洗質量，又會保證鍋爐金屬不被腐蝕，加上專業(yè)人員的正規(guī)操作。

如果鍋爐不是原始泄露，就不會被洗漏，請用戶放心。

3.鑒別泄漏原因:原始泄露通常會在加藥的較短的時間內出現，，水垢一般在8~12小時左右才會被清洗劑除掉。

加入清洗劑三兩個小時內水垢還沒被完全去除，漏點已經出現，并且漏點較少，可以判斷為原始泄露。藥劑尚未與金屬接觸或接觸時間很短，怎會把鍋爐腐蝕漏?

清洗腐蝕泄露:都會在清洗結束時才會出現，漏點多。

總之，鍋爐清洗會給企業(yè)帶來巨大的經濟效益，建議鍋爐在運行中及采暖期結束后，在鍋爐檢修，保養(yǎng)的同時，要及時進行鍋爐除垢。

清洗后待用的鍋爐應該加入停爐保護劑，運行的鍋爐則應該添加阻垢劑來以確保鍋爐的安全經濟運行。

想要延長鍋爐的使用壽命，可以通過投放適合的水處理藥劑實現，同時也能夠節(jié)約大量的成本，所以水處理藥劑的恰當選擇和使用是延長鍋爐壽命最理想的方法。

鍋爐水處理藥劑優(yōu)勢

1.使用鍋爐水處理產品后，水中的溶解氧含量將降低，進而有效控制給水系統(tǒng)，蒸汽和凝結水系統(tǒng)的腐蝕。

2.使用鍋爐水處理產品后，能夠剝離和分散爐管表面原有的垢層，防止垢的產生，降低沉積物的生成，使換熱效果大大提高，增加經濟效益。

3.使用鍋爐水處理產品后，能夠使過熱蒸汽的品質得到改善，降低排污量，節(jié)省處理污水的費用，節(jié)約大量蒸汽，使裝置的能耗大大降低。

4.鍋爐使用水處理藥劑不但可以有效改善過熱蒸汽的品質，而且可以將蒸汽中的Na離子和SiO2含量呈明顯下降。鍋爐水處理劑有效消除了鍋水濃縮夾帶雜質嚴重影響蒸汽品質，提高鍋爐水濃縮倍數。

鍋爐水處理藥劑作用：

1、碳酸鈣、硫酸鈣等是在鍋爐內結垢的主要物質，通過加入鍋爐阻垢劑可以有效控制它們，使之不會影響鍋爐加熱的效果。

2、鍋爐高效阻垢劑的配方基本符合環(huán)保政策，這樣才能使鍋爐在運行過程中不會產生二次污染，安全有效運行。

3、對于含有高鉦、高鎂、高硫酸鹽、高硅等的水體，也可以利用阻垢劑進行調節(jié)，效果良好。

4、水中的三價Fe不會影響高效鍋爐除垢劑的阻垢效果。

5、使用鍋爐阻垢劑可以提高設備系統(tǒng)運作的回收率。









一、特點功能：本產品是由復雜多相芳香族高分子有機物與堿性物質復配而成，阻垢劑中的堿性成分分解水中鈣、鎂類鹽；阻垢劑中的堿性成分分解水中鈣、鎂類鹽；阻垢劑中有機物成分增加鈣、鎂離子流動性，通過定時排污將分解的易形成水垢物質排出鍋爐水系統(tǒng)；阻垢劑還可在金屬表面形成氧化保護膜，防止金屬產生腐蝕，阻止金屬表面水垢的形成。本產品對硫酸鹽和硅酸鹽類垢，同樣效果明顯。

二、應用范圍：本產品可廣泛應用于低壓鍋爐的水處理、熱網循環(huán)系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)、換熱器、散熱器、水冷器、油冷器、凝汽器、空冷器、蒸發(fā)器、反應釜、管道等易產生水垢設備的水循環(huán)系統(tǒng)中，保護設備，阻止水垢沉積。

三、使用方法：本產品可利用原鍋爐加藥系統(tǒng)加入爐內，可以連續(xù)加入，加藥后注意控制爐水PH值在11-12之間為宜；鍋爐加藥運行要嚴格堅持定期排污，排污率參照《鍋爐運行規(guī)程》最好在5-10%之間，排污時間控制在15-30秒。排污后注意鍋爐水位變化，判斷排污管線有無堵塞、是否順暢。

蒸發(fā)器結垢危害及除垢方法
蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質、腐蝕產物和各種微生物，由于未對其進行水處理，蒸發(fā)器運行一段時間后水側會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著于銅管內表面，導致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升、機組真空度降低，影響機組的運行效率，造成較大的經濟損失。
傳統(tǒng)的清洗方法通常采用化學清洗-酸洗，這種方法對各種沉積都有效，比機械方法省時。但化學清洗對系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性，容易出現腐蝕設備管線的事情，而且在排放時污染環(huán)境。
除垢準備：
1、斷開與蒸發(fā)器無關的其它系統(tǒng)。
2、開啟蒸發(fā)器水側高點放空閥和蒸汽側低點導淋閥，以保證清洗過程中反應產生的大量氣體能夠及時排放和清洗液的充滿度；同時通過導淋閥監(jiān)測清洗過程中換熱器銅管的泄漏情況。
3、為了監(jiān)測系統(tǒng)的清洗效果及清洗過程中設備的腐蝕情況，在清洗施工前，將相當于設備材質的標準腐蝕試片、監(jiān)測管段分別懸掛于清洗槽中。

MVR蒸發(fā)器的防垢處理
（1）在蒸發(fā)器制作時進行預膜防垢處理。制作蒸發(fā)器時采用預膜防垢能在蒸發(fā)器、冷風機的管道表面形成一層保護膜，有效的阻止污垢晶體在銅管表面上附著，降低蒸發(fā)器結垢可能，延長蒸發(fā)器、冷風機結構周期。
（2）在蒸發(fā)器、冷風機內設置預冷器，使蒸發(fā)器的管表面蒸發(fā)溫度在40℃以下，同時，采用大水量，密集型布水器，確保冷凝器管表面時刻被水膜包覆，無干涸點。設置預冷器、防止干涸點的產生都對蒸發(fā)器、空氣冷卻器的結垢問題有預防效果。
（3）采用少量連續(xù)排水裝置，將蒸發(fā)器、空氣冷卻器的冷卻循環(huán)水的鈣離子的濃縮倍數控制在一定范圍內，有效的防止垢質的析出。降低蒸發(fā)器、冷風機、閉式冷卻塔冷卻循環(huán)水的鈣離子含量是控制結垢問題的釜底抽薪之策，能從源頭上解決蒸發(fā)器防垢、結垢問題。

廢水蒸發(fā)器預防結垢措施
濃鹽廢水在蒸發(fā)汽化過程中，易產生二次蒸汽霧沫夾帶，霧沫中所帶的含鹽水滴附著在除沫器的絲網或折流板上，不斷濃縮析出晶體形成垢層，嚴重時造成二次蒸汽受阻。
隨著循環(huán)的濃鹽廢水濃度不斷升高，廢水中所含硫酸鈣、碳酸鈣、硅酸鹽會在降膜式蒸發(fā)器的分布器縫隙處析出、附著結垢，造成部分分布器堵塞。
蒸發(fā)器內循環(huán)濃鹽廢水中晶種控制量是蒸發(fā)結晶過程中，防止同種晶型、溶解度小的鹽析出附著于換熱管（或面）結垢的重要監(jiān)控指標。其控制范圍窄，易波動，且監(jiān)測分析結果滯后，一旦未及時發(fā)現晶種量不足進行調整時，可能已發(fā)生了結垢現象。
預防結垢措施
（1）晶種法：通過在濃鹽廢水中加入一定的硫酸鈣或氯化鈣作為晶種，利用與垢物相同的晶體表面對垢物的親和力，降低廢水中硫酸鈣過飽和度，使廢水中析出的硫酸鈣分子優(yōu)先附著在懸浮的晶種上，而不是沉積在加熱管內壁上，達到了防垢的目的。
（2）加阻垢劑法：通過添加阻垢劑，去螯合廢水中的金屬結垢離子，防止它們與碳酸根、硫酸根結合而結垢。
（3）加酸法：加酸，調節(jié)廢水PH≤5.0，除去碳酸或碳酸氫根，防止結碳酸鈣垢。
（4）凈化預處理法：采用硬度和堿度去除工藝，去除濃鹽廢水中的鈣、鎂離子和硫酸根、碳酸根離子，防止產生碳酸鈣和硫酸鈣結垢。
（5）控制固液比法：外加熱式強制循環(huán)蒸發(fā)器生產過程中，可通過控制濃鹽廢水中固液比量在一定的范圍內，在軸流泵的作用下，含較多結晶體的廢水具有一定的流速，對換熱管內壁有較強的沖刷作用，使晶核無法在加熱管內壁附著形成垢層。

薄膜蒸發(fā)器的防垢處理
（1）嚴把原材料質量關，杜絕使用高鈣鎂含量的鈦礦
把我們對鈦礦中鈣離子含量的要求明確地告知供貨方面，促使供貨方想辦法降低礦中鈣含量，使其達到低于0.1%的要求。
（2）調整過濾工藝，改用不含鈣的助濾劑
對助濾劑的要求除了粒子細小、粒度分布范圍窄、顆粒堅硬外，還必須具有好的分散性、好的懸濁性、好的化學穩(wěn)定性等特點，只有這樣，才能在使用助濾劑后，形成多孔性的濾餅，有利于過濾的進行，提高過濾效果。
工業(yè)上一般采用的助濾劑有硅藻土、纖維素和炭質助濾劑，經過比較，我們最終選用了活性炭粉，炭粉顆粒近球形有利于過濾，
并有一定比表面，可吸附膠體雜質。同時避免了含鈣助濾劑在過濾時參與反應而帶進可溶性的鈣離子。
（3）嚴格操作控制，采用新法除垢
在生產中嚴格操作穩(wěn)定，即保持加熱蒸汽的穩(wěn)定，減少料液的過飽和度，保持液位穩(wěn)定，控制物料平衡；穩(wěn)定生產，減少蒸發(fā)罐加熱管結垢。
當薄膜蒸發(fā)器中不可避免地出現結垢時，由于硫酸鈣在酸中幾乎不溶，用酸洗除垢沒有效果。不得不使用機械手段來進行處理，往往造成加熱管內壁受損，使內壁粗糙不平，生產中更易反復出現結垢，從而影響生產，造成惡性循環(huán)。
根據在加熱的條件下硫酸鈣可以跟碳酸鈉反應這一原理，先將硫酸鈣結垢轉化成碳酸鈣結垢，然后再使用酸洗的方法來除垢，此法很容易將硫酸鈣結垢處理掉，該法既減輕了處理結垢的勞動強度又避免了加熱管內壁受損。