環(huán)氧自流平施工流程與注意事項 寫得太齊全了！

環(huán)氧自流平的性能是無可挑剔的，但是由于施工技術(shù)和涂料本身的質(zhì)量問題，造成自流平地坪的質(zhì)量差異也非常顯著。以下從三個方面叫大家介紹環(huán)氧自流平的質(zhì)量。下面小編為大家介紹環(huán)氧自流平施工流程與注意事項的相關(guān)常識。

環(huán)氧自流平施工流程：

1.基層檢驗及處理

1.1 防靜電環(huán)氧自流平地面對基層強度要求較高，基層的強度等級不得低于C20，原圖紙基層設(shè)計厚100mm強度為C20細(xì)石混凝土，考慮到一層大部分為車間和倉庫，載重機械要通過，需要對一層基層進(jìn)行加固處理，通過和設(shè)計院商議：在原設(shè)計的基層上增加50mm厚強度為C30的鋼筋細(xì)石混凝土墊層。

1.2 墊層表層的清理要求極高，上層混凝土與下面墊層結(jié)合堅固，表層要求堅硬、平整，不得有脫層、起砂現(xiàn)象。

1.3 基層面的干燥程度因混凝土和砂漿找平面施工過程當(dāng)中含有大量水分，待地面涂料施工時必須干燥到所要求的程度?？捎盟芰媳∧しy試混凝土含水率，塑料薄膜法：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表層，用膠帶紙密封四邊16小時后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表層變黑，說明混凝土過濕，不宜涂裝。

1.4 用2m靠尺檢驗地坪平整度，凹的部位用環(huán)氧砂漿填補刮平壓實，凸出的部位采用無塵碾磨機打磨至平整。

1.5 原預(yù)留地面伸縮縫，先用PU材料或其他發(fā)泡材料填補，填至離地面深度1～2mm處。

2.底漆施工

2.1 使用環(huán)氧防靜電底漆：主漆和凝固劑按比例混合，并攪拌均勻；用滾筒均勻地滾涂，無漏涂；門邊、墻角、墻腳、機腳等使用毛刷刷涂：滾涂時要做到薄而均勻。涂布后要有光澤，無光澤的地方應(yīng)在適當(dāng)?shù)臅r候進(jìn)行補涂。

2.2 接地銅網(wǎng)：按設(shè)計要求鋪設(shè)銅箔及導(dǎo)電系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)，并用導(dǎo)電膩子掛填勾縫。

3.中涂施工

刮防靜電專用中涂：在銅箔鋪設(shè)完畢后，用刮刀將防靜電中涂批涂一遍，以覆蓋銅箔，待中涂完全干燥后，用磨光機、砂紙打磨，將產(chǎn)生的刀痕、顆粒打磨掉，并用吸塵器吸塵干凈。

4.面漆施工

將面漆與凝固劑充分?jǐn)嚢韬螅脤Ｓ娩忼X鏝刀鏝涂以保持地坪的平整。

5.成品保護

施工后面層硬化期間（24小時內(nèi)）禁止人員進(jìn)入，以免留下痕跡。完工后保養(yǎng)7天方可正式使用。并且面層表層平整、無雜質(zhì)及接茬痕跡。施工后表層不得有氣泡、硬化不良、色差等異常現(xiàn)象。

環(huán)氧自流平施工注意事項：

1.雨期施工:如空氣濕度超出施工條件時,應(yīng)增加人工排風(fēng)設(shè)施(排風(fēng)扇等)控制濕度。遇大雨、高濕度等天時應(yīng)停止施工。

2.樹脂整體面層施工時,環(huán)境溫度不得過低、過高,濕度不得過大,避免樹脂砂漿產(chǎn)生假凝固。

3.施工場所應(yīng)注意通風(fēng)良好。

4.施工中涂料避免接觸皮膚,最好雙手能有保護手套。

5.施工中玷污處要清洗干凈,施工后順將場地、垃圾清除完畢

6.地面灰塵須徹底清除,以確保底漆之接著效果。

7.地面潮濕時須使之干燥,含水率8%以下,或者選用特殊底漆。

8.環(huán)氧樹脂的各層涂料若出超出有效接著地間,須將材料表層打粗并處理干凈,涂上一層底漆(依間隔時間長短),再進(jìn)行上層涂料施工。

9.底漆須待完全揮發(fā)后方可進(jìn)行施工,以免起泡現(xiàn)象。

10.材料調(diào)配時,須以底布(或紙板)墊底半避免任何一種材料單獨滴于素地面上,造成不干,若已滴于素地面上時須立即擦去。

11.攪拌后的材料應(yīng)在可運行時間內(nèi)涂布完畢,避免表層接近硬化無法流平。

12.涂布發(fā)現(xiàn)砂?；蚱渌s質(zhì)時,立即清除。

13.環(huán)氧樹脂防塵耐磨地坪施工時應(yīng)注意其混合比例,混合攪拌均勻才可使用。

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