臥式螺旋卸料離心機(jī)的介紹

臥式螺旋卸料離心機(jī)主要由高速轉(zhuǎn)鼓、螺桿和差速器組成，其旋轉(zhuǎn)方向與轉(zhuǎn)鼓相同，轉(zhuǎn)速略高于或低于轉(zhuǎn)鼓。待分離的懸浮液進(jìn)入離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓時(shí)，高速轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力，使密度高于液相的固體顆粒沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上。由于螺桿和滾筒的轉(zhuǎn)速不同，它們之間存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)(即速度差)。臥式螺旋卸料離心機(jī)通過螺桿和轉(zhuǎn)鼓的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相被推到轉(zhuǎn)鼓小端的出口，分離出的清液從離心機(jī)的另一端排出。臥式螺旋卸料離心機(jī)的差速器(齒輪箱)的作用是使?jié)L筒和螺桿之間產(chǎn)生一定的速度差。

脫硫?qū)Ｓ门P式螺旋脫硫離心機(jī)機(jī)利用固液比重差，通過離心力場(chǎng)使其擴(kuò)大數(shù)千倍。固相在離心力的作用下沉降，實(shí)現(xiàn)固液分離，在特殊機(jī)構(gòu)的作用下分別排出機(jī)體。整個(gè)加料分離過程連續(xù)、封閉、自動(dòng)完成。脫硫離心機(jī)適用于從各種硫泡沫中回收懸浮硫。脫硫離心機(jī)可低溫運(yùn)行，硫損失率低，能耗低，可連續(xù)運(yùn)行，勞動(dòng)強(qiáng)度低，氣密性好。
脫硫用臥式螺旋脫硫離心機(jī)的工作原理:
脫硫離心機(jī)利用硫磺泡沫中固液相比重的差異，依靠幾千倍重力的離心力，使懸浮的硫磺快速有效地沉降在筒壁上，從而達(dá)到固液相分離的目的。當(dāng)脫硫離心機(jī)開始全速旋轉(zhuǎn)時(shí)，硫泡沫通過進(jìn)料管加入螺旋內(nèi)筒，然后流入轉(zhuǎn)鼓。在離心力的作用下，懸浮的硫磺迅速沉降在筒壁上成為沉淀物，被螺旋輸送機(jī)推到筒的小端，從出渣口排出，而比重較輕的清液從筒的大端溢流口流出，不斷進(jìn)料分離。
脫硫離心機(jī)專用臥式活塞推料離心機(jī)是焦化廠和鋼鐵廠氨脫硫的連續(xù)高效過濾離心機(jī)。空心主軸連接轉(zhuǎn)鼓和油缸，推桿連接推板和復(fù)合活塞同步旋轉(zhuǎn)。同時(shí)，推桿被活塞推動(dòng)在空心主軸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，行程為40-50毫米，物料不斷進(jìn)入進(jìn)料錐，分布在篩網(wǎng)上。推桿帶動(dòng)推板以50-80次/分的頻率往復(fù)運(yùn)動(dòng)，脫硫離心機(jī)將篩上過濾的濾餅推出。圖為單級(jí)滾筒的工作原理?；钊倪\(yùn)動(dòng)和換向是由液壓驅(qū)動(dòng)的。物料通過推板的往復(fù)推力和濾餅顆粒之間的相互擠壓軸向移動(dòng)，戰(zhàn)勝篩網(wǎng)的摩擦。滾筒的軸向不宜過長(zhǎng)，否則累積的摩擦力過大，造成物料在滾筒上堆積，出現(xiàn)異常排放。為了減少摩擦篩，脫硫離心機(jī)可用的軸向桿網(wǎng)有:編織桿網(wǎng)、銑削桿網(wǎng)和焊接桿網(wǎng)。該機(jī)實(shí)現(xiàn)連續(xù)上下料。與同等條件(轉(zhuǎn)數(shù)和直徑)下的刮刀離心相比，生產(chǎn)能力提高了3 ~ 4倍。物料停留時(shí)間長(zhǎng)達(dá)10 ~ 15s，廣泛應(yīng)用于大規(guī)模生產(chǎn)。如硫酸銨、制鹽、化肥等。適用于處理粒徑> 0.15毫米的物料。
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