石灰石粉干法脫硫工藝的過程

目前，電廠脫硫普遍的脫硫工藝就是石灰石，石膏粉干濕法脫硫工藝。其電廠脫硫都離不開石灰石粉，都是利用石灰石粉發(fā)生一些化學反應而達到脫硫效果。
石灰石粉干法脫硫工藝：

干法脫硫即石灰石粉爐內(nèi)噴射和鈣活化。工藝可以分為兩個主要工藝階段：爐內(nèi)噴鈣和爐后增濕活化。使用MTW歐版梯形磨粉機或立式磨粉機將石灰石磨細到325目左右的石灰石粉(CaCO3)，讓干的石灰石粉，用氣力噴射到鍋爐爐膛的上部，爐膛溫度為850～950℃的區(qū)域。煙氣通過垂直煙道進入活化器上部，同時往活化器中噴入霧化水進行增濕。煙氣中未反應的CaO與水反應生成在低溫下有高活性的。為了保證干法工藝的脫硫灰是干態(tài)的，并且系統(tǒng)有佳的脫硫效率，就要對噴水量及水滴直徑有嚴格的控制
石灰石-石膏濕法脫硫工藝：
首先將石灰和石灰石等加工成細粉末，用氣力噴射到吸收塔內(nèi)，然后加水變成石灰石漿液，從電除塵器出來的煙氣通過增壓風機BUF進入換熱器GGH，煙氣被冷卻后進入吸收塔Abs，并與石灰石漿液相混合。煙氣經(jīng)循石灰石稀漿的洗滌，可將煙氣中95%以上的硫脫除。同時還能將煙氣中近100%的氯化氫除去。在吸收器的頂部，煙道氣穿過除霧器Me，除去懸浮水滴。
石灰石—石膏稀漿從吸收塔沉淀槽中泵入安裝在塔頂部的噴嘴集管中。在石灰石—石膏稀漿沿噴霧塔下落過程當中它與上升的煙氣接觸。煙氣中的SO2溶入水溶液中，并被其中的堿性物質(zhì)中和，從而使煙氣中的硫脫除。石灰石中的碳酸鈣與二氧化硫和氧(空氣中的氧)發(fā)生反應，并終生成石膏，這些石膏在沉淀槽中從溶液中析出。石膏稀漿由吸收塔沉淀槽中抽出，經(jīng)濃縮、脫水和洗滌后先儲存起來，然后再從當?shù)剡\走。
濕法石灰石脫硫工藝和干法脫硫工藝對比特色包括：脫硫效率高，一般的脫硫率在95%以上，吸收劑的利用率也高，一般可以高于90%;運行可靠，技術成熟，設備的可靠性達到98%以上;使用范圍廣，適合低、中、高的硫煤;吸收劑的價格便宜，資源豐富;脫硫的副產(chǎn)物利于綜合利用。
電廠脫硫干濕法工藝中都離不開石灰石粉，其石灰石粉的粒度對脫硫效果也有一定的影響，其要求粒度一般在250目-325目，其325目石灰石粉脫硫效果會好一點，一般采用的設備有MTW歐版梯形磨粉機和立式磨粉機，其都具有環(huán)保節(jié)能特色，成品粒度可在250-325目之間調(diào)節(jié)。

?搖動篩是以曲柄連桿機構(gòu)作為傳動部件。電動機通過皮帶和皮帶輪帶動偏心軸回轉(zhuǎn)，借連桿使機體沿著一定方向作往復運動。機體運動方向垂直于支桿或懸桿中心線，由于機體的擺動運動，使篩面上的物料以一定的速度向排料端移動，物料同時得到篩分。
搖動篩與上述幾種篩子相比，其生產(chǎn)率和篩分效率都比較高。其缺點是動力平衡差?，F(xiàn)在選礦廠少用它，而被結(jié)構(gòu)合理的振動篩取代。
在選礦廠應用多，按其傳動機構(gòu)的不同，又可以分為以下幾種：偏心振動篩、慣性振動篩、自定中心振動篩、共振篩