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發(fā)泡點(diǎn)膠加工廠家:點(diǎn)膠機(jī)在點(diǎn)膠加工過(guò)程當(dāng)中的問(wèn)題以及解決方法

發(fā)布時(shí)間:2024-01-01 21:26:09 來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng) 分類:工業(yè)機(jī)械知識(shí)

文章摘要: 在自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的點(diǎn)膠過(guò)程當(dāng)中,總會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題。如果這些問(wèn)題不可及時(shí)解決,可能會(huì)使加工進(jìn)度達(dá)不到預(yù)期目標(biāo),從而影響出貨。如何快速解決點(diǎn)膠過(guò)程當(dāng)中的問(wèn)題非常關(guān)鍵。發(fā)泡點(diǎn)膠加工廠家來(lái)告訴你。發(fā)泡點(diǎn)膠加工廠家:拉絲所謂拉絲,就是貼片的粘合劑在配送器

在自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的點(diǎn)膠過(guò)程當(dāng)中,總會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題。如果這些問(wèn)題不可及時(shí)解決,可能會(huì)使加工進(jìn)度達(dá)不到預(yù)期目標(biāo),從而影響出貨。如何快速解決點(diǎn)膠過(guò)程當(dāng)中的問(wèn)題非常關(guān)鍵。發(fā)泡點(diǎn)膠加工廠家來(lái)告訴你。

發(fā)泡點(diǎn)膠加工廠家:拉絲

所謂拉絲,就是貼片的粘合劑在配送器配送時(shí)不會(huì)斷裂,貼片的粘合劑在配送器配送頭的移動(dòng)方向呈線狀。導(dǎo)線多,芯片膠覆蓋印刷電路板的焊盤,會(huì)造成焊接不良。特別是使用尺寸較大時(shí),應(yīng)用噴嘴時(shí)更容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。粘模膠的拉絲主要受其主要成分樹脂的拉絲性能和點(diǎn)涂條件的設(shè)置影響。

發(fā)泡點(diǎn)膠加工廠家:解決方案

A.增加點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠頭行程,下降機(jī)械手移動(dòng)速度,將減少生產(chǎn)節(jié)拍。

B.材料的粘度越低,晃動(dòng)溶解度越高,拉絲傾向越小,所以盡量挑選這種片式膠黏劑。

C.將溫控器的溫度設(shè)置得稍高一些,強(qiáng)制調(diào)整至低粘度、高溶振比的貼片膠。此時(shí),應(yīng)考慮貼片膠的儲(chǔ)存期和點(diǎn)膠頭的壓力。

發(fā)泡點(diǎn)膠加工廠家:部件的熱損傷

在波峰焊工藝中,為了提高生產(chǎn)效率,即使是耐熱性較差的電子元器件,如LED、鋁電解電容器等,也采用回流焊爐進(jìn)行凝固。例如,此時(shí)粘合劑的凝固溫度較高。上述部件會(huì)因高于其耐熱溫度而損壞。此時(shí),我們的方法是要么安裝低耐熱元件,要么挑選低溫凝固芯片粘合劑。

發(fā)泡點(diǎn)膠加工廠家:空點(diǎn)和粘合劑太多

粘合劑分布不穩(wěn)定,點(diǎn)膠時(shí)膠水過(guò)多或過(guò)少。膠太少肯定會(huì)造成強(qiáng)度不足,造成波峰焊時(shí)錫鍋內(nèi)的元器件脫落;相反,芯片上的粘合劑太多,特別是對(duì)于微小的元件,如果粘附在焊盤上,會(huì)阻礙電連接。因此,在使用點(diǎn)膠機(jī)進(jìn)行點(diǎn)膠加工時(shí),首先要調(diào)整點(diǎn)膠的參數(shù)。

發(fā)泡點(diǎn)膠加工廠家:原因及對(duì)策

A.膠水混有一大塊,堵塞分配器噴嘴;或者膠水里有氣泡和空隙。

對(duì)策是用膜膠去除過(guò)大的顆粒和氣泡。

B.點(diǎn)涂是在膜膠粘度不穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行的,所以涂布量不穩(wěn)定。

預(yù)防方法:每次使用后,放入密閉容器中避免凝結(jié)1小時(shí)左右,然后將點(diǎn)膠頭安裝在點(diǎn)膠機(jī)上,待點(diǎn)膠嘴溫度穩(wěn)定后再開始點(diǎn)膠。應(yīng)使用溫度控制裝置。

C.如果長(zhǎng)時(shí)間不使用分配頭,為了恢復(fù)貼片粘合劑的搖晃溶解度,在前幾次分配時(shí),分配量肯定會(huì)不足。

因此,當(dāng)?shù)谝淮问褂妹總€(gè)印刷電路板和每個(gè)點(diǎn)噴嘴時(shí),應(yīng)該對(duì)它們進(jìn)行幾次測(cè)試。

發(fā)泡點(diǎn)膠加工廠家:要做好點(diǎn)膠,不是基于我們所看到的,而是要仔細(xì)觀察機(jī)器運(yùn)行中的每一個(gè)小細(xì)節(jié)。只有這樣才能更好的進(jìn)行點(diǎn)膠,在一定程度上可以減少生產(chǎn)時(shí)間。


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