粉末冶金工藝介紹

　　粉末冶金是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)，是以金屬或金屬粉末(或金屬粉末和非金屬粉末的混合物)為原料，經(jīng)成形和燒結(jié)，粉末冶金技術(shù)應(yīng)用于各行業(yè)，跨行業(yè)滲透融合，開(kāi)發(fā)出了基于粉末冶金高速鋼、特殊陶瓷、纖維強(qiáng)化材料等粉末冶金技術(shù)的新材料，制造金屬材料、復(fù)合及各種類型產(chǎn)品的技術(shù)，一根燈泡用鎢絲用粉末冶金的方法制造成功，標(biāo)志著近代粉末冶金的誕生，下面一起了解下粉末冶金工藝介紹吧!

　　所需原材料(粉末冶金混合粉)分為零部件生產(chǎn)商使用的自混合粉和粉末生產(chǎn)商提供的預(yù)混合粉兩種。

　　1 .傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)

　　該工藝生產(chǎn)的粉末冶金零件大多重量小于2.27 kg公斤，部分重量為15.89 kg公斤的零件也可以用傳統(tǒng)的粉末冶金設(shè)備制造，　沖壓和燒結(jié)是將元素或合金粉末混合，在模具中壓實(shí)混合物后，燒結(jié)或加熱，在可控環(huán)境的爐中結(jié)合粒子冶金。

　　2、金屬注射成型(MIM ) 。

　　金屬注射成型技術(shù)生產(chǎn)的零件，具有很高的生產(chǎn)速度。 比較小，一般適用于小于250克的高度復(fù)雜的零件。 否則，將需要大量的精加工和組裝工作。 其機(jī)械性能基本相當(dāng)于鍛造材料，具有提供幾乎無(wú)限形狀和幾何特征的能力，粉末冶金技術(shù)比其他鍛造技術(shù)有明顯的優(yōu)勢(shì)，其最高精度可達(dá)到0.01mm，且零件間尺寸變化差異值極小; 其成分比較均勻，產(chǎn)品無(wú)氣泡、雜質(zhì)等問(wèn)題，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的批量生產(chǎn)。

　　粉末冶金技術(shù)相對(duì)于現(xiàn)有鍛件產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)：粉末冶金技術(shù)可用于難溶金屬、硬質(zhì)合金等材料的加工制造; 可以直接沖壓最終產(chǎn)品尺寸的壓粉體，將之后的機(jī)械加工需求抑制在最小限度; 節(jié)省材料用量，下降生產(chǎn)成本不需要溶解材料，減少雜質(zhì)和材料氧化，提高材料純度。

　　廣義的粉末冶金制品業(yè)包括鐵礦石刀具、硬質(zhì)合金、磁性材料及粉末冶金制品等。粉末冶金是指以金屬或金屬粉末(或金屬粉末和非金屬粉末的混合物)為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料和各種產(chǎn)品的技術(shù)。 狹義的粉末冶金制品業(yè)僅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占大部分)、含油軸承、金屬注塑成型制品等。

　　以上介紹的就是粉末冶金工藝介紹，如需了解更多，可隨時(shí)聯(lián)系我們!