塑料吹膜機氣泡不穩(wěn)定的主要原因和解決方法

塑料吹膜機在生產(chǎn)操作過程當(dāng)中可能會出現(xiàn)氣泡不穩(wěn)定的情況，如果不小心處理空氣噴射形成的氣泡，氣泡會變得不穩(wěn)定并以多種不同的方式變形。當(dāng)凝固膜的速度遠高于離開模具的熔融液體的速度時，就會發(fā)生拉伸共振。這會造成熔體拉伸過快，并且氣泡直徑開始沿其表層變化。解決這種情況的一種方法是提高熔體通過塑料吹膜機模具的速度。

當(dāng)塑料吹膜機的氣泡的一側(cè)由于氣環(huán)而比另一側(cè)冷卻得更多時，螺旋不穩(wěn)定性是明顯的。當(dāng)氣泡到達塌陷的框架時，氣泡開始形成螺旋。這可以通過下降熔體溫度或增加塑料吹膜機的輸出來避免。凍結(jié)線高度的不穩(wěn)定性會造成氣泡厚度的變化。這是由塑料吹膜機的電機電流和背壓引起的。為了避免這種厚度變化，需要改進材料的進料和熔化。

再泡不穩(wěn)定性：再泡不穩(wěn)定性是指氣泡向底部下垂。當(dāng)這種情況發(fā)生時，這意味著它沒有被充分冷卻。下降凍結(jié)線的高度或下降熔體溫度將有助于氣泡在其冷卻表層上產(chǎn)生更少的下垂。

當(dāng)冷空氣撞擊塑料吹膜機產(chǎn)生的氣泡表層時，氣泡抖動發(fā)生在冰點以下。更高的熔結(jié)高度、更低的熔體溫度和更窄的模具間隙可以解決這個問題。當(dāng)氣泡中的空氣量不斷變化時，就會發(fā)生氣泡呼吸。這造成膜厚度的變化。一些解決方案包括控制冷卻系統(tǒng)和傳感器、下降熔體溫度或減少擠出機的輸出。

塑料吹膜機的氣泡撕裂本身表現(xiàn)為氣泡撕裂，當(dāng)將氣泡拉入夾輥所需的力大于熔融薄膜的拉伸強度時，就會發(fā)生氣泡撕裂。一個簡單的解決方案是下降塑料吹膜機的產(chǎn)量或提高模頭和熔體溫度。