不銹鋼焊管焊接部分的耐腐蝕性下降

不銹鋼焊管的所有有益性能都可能在加工過程當(dāng)中被破壞，如熱處理或機械加工，如焊接、切割、鋸切、鉆孔和彎曲。由于這些處理，不銹鋼焊管表層的氧化保護膜通常會被損壞或污染，不可能實現(xiàn)自發(fā)的完全鈍化。因此，即使在相對較弱的腐蝕條件下，不銹鋼焊管也可能造成局部腐蝕和生銹。

不銹鋼焊管在焊縫和焊縫附近的內(nèi)外側(cè)的焊接造成氧化加速。因為有可以看到氧化的變色區(qū)域，所以顏色與氧化膜的厚度有關(guān)。與焊接前不銹鋼上的氧化膜相比，變色區(qū)域的氧化膜相對較厚，成分發(fā)生變化(鉻減少)，下降了局部耐腐蝕性。對于不銹鋼焊管的內(nèi)部，可以通過使用適當(dāng)?shù)姆创捣椒▉碜钚』趸妥兩?。不銹鋼焊管焊接后，往往需要進行酸洗、打磨等焊后處理，去除氧化膜(有色)，恢復(fù)耐腐蝕性。根據(jù)顏色等級，通常使用顏色來確定焊縫是否需要酸洗。然而，這個決定是主觀的。原則上每種顏色都表示有氧化和受影響的氧化膜存在，因此不銹鋼焊管的耐蝕性下降。
為了處理焊接表層，去除變色，恢復(fù)耐腐蝕性，有許多后處理方法，如酸洗(通過浸泡、使用酸洗膏或噴涂)、輔助鈍化(酸洗后)和電解拋光。機械方法有:噴砂、玻璃或陶瓷顆粒噴丸、湮滅、刷涂和拋光。
不銹鋼管表層質(zhì)量檢驗方法。
不銹鋼管用得比較多。長時間使用后，有必要對它們進行檢驗。這是關(guān)鍵的一步。為了保證不銹鋼管道的質(zhì)量和安全，有必要在檢驗過程當(dāng)中保證管道的質(zhì)量。先簡單了解一下不銹鋼管的表層質(zhì)量檢驗方法。
1.如果不銹鋼管表層有雜物，特別是灰塵附著時，加熱肯定會影響水垢。
2.如果冷加工時工件表層有潤滑油附著，在三氯乙烯脫脂劑和燒堿溶液中充分脫脂，然后用溫水清洗，再進行熱處理。
3.不銹鋼管式爐內(nèi)氣氛的差異當(dāng)爐內(nèi)氣氛在各部位不同時，水垢的形成也會發(fā)生變化，這也是酸洗后不均勻的原因。因此，在加熱過程當(dāng)中，爐子各部分的氣氛是相同的。
4.與被加熱工件直接接觸的物體只有在完全干燥后才能使用。但如果干燥后放在常溫下，在高濕度條件下，水分仍會凝結(jié)在工件表層。因此，使用前應(yīng)將其干燥。
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