數(shù)控車床零件加工工藝

　　數(shù)控機床的出現(xiàn)是工業(yè)巨大進步的表現(xiàn)，能很好地解決復雜、精密、小批量、多種零件加工問題，是靈活高效的自動化機床。 程序編制人在用數(shù)控機床加工時，必須首先進行工藝分析。 根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等挑選合適的機床，制定加工方案，決定零件的加工順序、各工序使用的工具、夾具和切削量等，那么，下面一起了解下數(shù)控車床零件加工工藝吧!

　　一、機床的合理挑選

　　數(shù)控車床零件加工時，一般有兩種情況。

　　一，由于有零件的圖案和庫存，所以必須挑選適合加工該零件的數(shù)控機床。

　　二種情況：已有數(shù)控機床，挑選適合用該機床加工的零件。

　　數(shù)控車床零件加工在任何情況下，要考慮的因素主要有毛坯材料類、零件輪廓形狀的復雜性、尺寸大小、加工精度、零件個數(shù)、熱處理要求等。 概括起來有三點：

　　必須保證數(shù)控車床零件加工的技術要求，加工合格的產(chǎn)品。

　　有助于提高生產(chǎn)效率。

　　盡量下降生產(chǎn)成本(加工費)。

　　二、數(shù)控車床零件加工的技術分析

　　數(shù)控車床零件加工技術的分析涉及范圍很廣，這里只從數(shù)控加工的可能性和便利性兩個方面進行分析。

　　1 .零件圖的標注方法必須適應數(shù)控加工的特色

　　在數(shù)控車床零件加工中，應以同一基準標注尺寸或直接標注坐標尺寸。 該標記方法便于編程和尺寸的調(diào)整，在保持設計標準、工藝標準、檢測標準和編程原點設定的一致性方面非常有用。 零件設計者一般在標注尺寸時多考慮組裝等使用特性，因此必須采用部分分散的標注方法，給工序安排和數(shù)控加工帶來很多不便。 由于數(shù)控加工精度和重復定位精度高，不會產(chǎn)生較大的累積偏差而損害使用特性，因此可以將局部方差標注法變更為同一基準引出尺寸，也可以變更為直接賦予坐標尺寸的標注法。

　　2 .構成零件輪廓的幾何要素的條件必須充分

　　數(shù)控車床零件加工手動編程時，計算基點或節(jié)點的坐標。 在自動編程中，定義構成零件輪廓的所有幾何元素。 因此，在分析零件圖時，需要分析幾何元素的指定條件是否充分。 正如圓弧和直線一樣，圓弧和圓弧在圖案上相接，但根據(jù)圖中所示的尺寸，計算相切條件時會處于交叉或分離的狀態(tài)。 因為構成零件的幾何要素的條件不充分，所以在編程時不可著手。 在這種情況下，必須與零部件設計師商議解決。

　　以上介紹的就是數(shù)控車床零件加工工藝，如需了解更多，可隨時聯(lián)系我們!