冷軋帶鋼酸洗的缺點及預防

所謂帶鋼，通常是指對厚度和寬度有嚴格限制的產(chǎn)品。帶鋼在冷態(tài)(常溫)或再結(jié)晶溫度以下軋制后能實現(xiàn)塑性變形，通常稱為冷軋帶鋼，習慣上也常稱為冷帶。畢竟冷軋帶鋼的生產(chǎn)具有簡單、靈活、投資少、見效快的特色。

為了適應中國的國情，有必要進一步提高冷軋帶鋼生產(chǎn)的技術(shù)水平。經(jīng)過酸洗、清洗、干燥后，普通碳鋼帶的表層應為灰色或銀白色。然而，由于操作不當、酸洗工藝和一些機械設(shè)備的不良影響，往往會造成帶鋼的不同缺點。這些缺點主要包括酸洗氣泡、過度酸洗、酸洗不足、腐蝕、夾雜物、劃痕和壓痕等。這些缺點約占冷軋產(chǎn)品缺點的2，主要包括酸洗不足、酸洗過度和酸洗氣泡。

冷軋帶鋼酸洗后，表層殘留局部氧化皮，稱為欠酸洗。酸洗中的帶鋼(或鋼板)，軋后產(chǎn)品表層發(fā)黑或有花；嚴重的話秤壓到黑點。此外，鐵皮延展性差，所以冷軋帶鋼軋制后，產(chǎn)品會因延展不均勻而出現(xiàn)波浪形或翹曲等缺點。有時鐵皮可能會堅固地附著在輥面上，直接造成軋制廢品的增加等。

冷軋帶鋼酸洗后帶鋼(鋼板)表層殘留少量酸性溶液，或由于清洗后帶鋼未完全干燥，表層再次生銹。另外，冷軋帶鋼酸洗后帶鋼在高溫清洗水中停留時間過長，會造成腐蝕。

軋制后，被腐蝕的鋼板表層發(fā)黑，造成成品在庫存中再次生銹，下降了成品的表層質(zhì)量，嚴重時造成產(chǎn)品報廢。

冷軋帶鋼酸洗后帶鋼表層的深黑點稱為夾雜物。熱軋時壓鐵皮而成。這種缺點不可通過酸洗去除。冷軋時黑點延伸成黑條，大大下降了成品鋼板的沖擊性能。