車刀角度對刀具的影響有哪些?

合理挑選車刀幾何角度，有利于改善加工條件，提高被加工工件質(zhì)量，延長刀具與設備的使用年限，本文從車刀的前角，后角，主、副偏角和刃傾角對刀具進行了分析。 一、前角ro對刀具的影響和挑選原則 1、前角對切削力的影響 前角ro增大，剪切角Φ隨著增大，切削刃鋒利，切削輕快，即切削層變形小，因此切削力也小。但對于脆性材料在車削時，切屑變形和加工硬化都很小，變形抗力自然會隨之減小。 2、前角對切削溫度的影響 前角過大時，使切削力下降，切削刃和刀頭的強度下降，散熱條件下降，事實上實驗證明，當車工的前角增大到16°左右時，由于車刀的楔角減少后使刀具的熱條件變差，切削溫度反而有一些回升。 3、前角對刀具耐用度的影響 適當增大前角，有利于減少切削力，下降切削溫度，使刀具的耐用度提高。但 是，如果前角過大，會使刀刃強度下降，散熱條件逐漸變差，最后造成磨損加快耐用度下降;若取較小的前角，雖切削刃和刀頭較強固，散熱條件和受力狀況也不錯，但切削刃變鈍，對切削加工不利。 4、挑選原則: (1)工件材料的塑性大、硬度低時，取大的前角;反之應取較小的前角; (2)刀具材料的強度及韌性高時，可取大的前角 (3)工藝系統(tǒng)鋼性差時，應取較大的前角 ? ? ? 二、后角對刀具的影響和挑選原則 1、后角對切削力的影響:后角大，摩擦小，切削刃鋒利;但后角過大，將使切削刃變?nèi)?，散熱條件也變差，后角過小，雖切削刃強度增加，散熱條件變好，但摩擦加劇，耐用度下降。 2、挑選原則: (1)粗加工或工件較硬時，宜取較小后角，精加工時，切削厚度薄，磨損主要發(fā)生在后刀面，宜取較大后角; (2)多刃刀具切削厚度較薄，應取較大后角 (3)希望減小摩擦和工件的表層粗糙度值時，可取稍大的角。 (4)減少刀具后面與工件的切削表層和已加工表層之間的摩擦。前角一定時，后角愈鋒利，但會減小楔角，影響刀具強度和散熱面積 三、、主、副偏角的影響 1、主、副偏角對切削力的影響 主偏角Kr增大，切削厚度也隨之增大，切削變厚，切削層的變形減小，因此切削力也隨之減小，當主偏角增大時，徑向切削分力減小，軸向切削分力增大 2、主、副偏角對耐用度的影響 主切削刃單位長度上的負荷較小，并且散熱條件好，有利于刀具耐用度的提高。而且當主、副偏角小時，已加工表層殘留面積的高度亦小，因而可減小表層粗糙度的值，并且刀尖強度和散熱條件好，有利于提高刀具的耐用度。 挑選原則: (1)工件材料強度、硬度高時，應挑選較小的主偏角; (2)在工藝系統(tǒng)剛性允許的條件下，應盡可能采用較小的主偏角，以提高刀具的壽命; (3)采用小主偏角時應考慮到切削刃有效長度是否足夠; (4)根據(jù)工件的剛度及加工要求選取合理的數(shù)值。 ? ? ? 四、刃傾角λs對切削力的影響 1，刃傾角λs對主切削力Fz影響很小，但對進給抗力Fx和切深抗力Fy的影響較大。當λs減小時，使刀具受到的正壓力的方向發(fā)生了變化，從而改變了切削合力Fr及其分力Fxy的作用方向，使Fy增大，F(xiàn)x減小。由此可見，從切削力角度分析，切削時不宜選用過大的負刃傾角，否則會增大Fy的作用而產(chǎn)生振動。 2、挑選原則: (1)精加工時刃傾角應取正值，使切屑流向待向工表層，以免劃傷已加工表層 (2)沖擊負荷較大的斷續(xù)切削，應取較大負值的刃傾角，以保護刀尖，提高切削平穩(wěn)性，此時可配合采用較大的前角，以免徑向切削力過大 (3)加工高硬度材料時，可取負值傾角，以提高刀具強度