低氮燃燒器的主要分類

　　低氮燃燒器主要用于熱水鍋爐、蒸汽鍋爐、熱風爐、焚燒爐等特種設備，燃料燃燒時低氮氧化物排放的燃燒器具有尾氧含量低、調(diào)節(jié)比高、運行成本低、設備使用年限長的特色，正因為如此，它以閃電般的速度迅速占領了市場。

　　低氮燃燒器是一種燃料燃燒過程當中氮氧化物排放量低的燃燒器，傳統(tǒng)天然氣鍋爐燃燒器的NOx排放量通常在120 ~ 150 mg/m左右，低氮燃燒器的NOx排放量通常在30 ~ 80 mg/m左右，30 mg/m以下的NOx排放量通常稱為超低氮燃燒器，目前，低氮燃燒器按原理大概可分為以下幾類:

　　1、階段燃燒器。

　　根據(jù)分級燃燒原理，分級燃燒器使燃料和空氣混合并分級燃燒，因為燃燒偏離理論當量比，所以可以減少氮的產(chǎn)生。

　　2、自再循環(huán)燃燒器。

　　一種是利用助燃空氣的壓頭吸回部分燃燒煙氣，進入燃燒器，與空氣混合燃燒，由于煙氣再循環(huán)，燃燒煙氣熱容量大，燃燒溫度下降，氮氧化物減少。

　　另一種自循環(huán)燃燒器是將部分煙氣直接在燃燒器中循環(huán)利用并加入燃燒過程當中，這種燃燒器具有抑制氮氧化物和節(jié)能的雙重效果。

　　3、強光燃燒器。

　　原理是一部分燃油燃燒過度，另一部分燃燒輕微，但總風量不變，因為兩部分都在偏離化學計量比的情況下燃燒，所以氮氧化物非常低，這種燃燒也稱為偏差燃燒或非化學計量燃燒。

　　4、分裂火焰燃燒器。

　　原理是把一個火焰分成幾個小火焰，由于小火焰散熱面積大，火焰溫度較低，“熱反應NO”減少，此外，小火焰縮短了氧氣、氮氣等氣體在火焰中的停留時間，對“熱反應NO”和“燃料NO”都有明顯的抑制作用。