沖壓軸承座廠家：軸承座的磨損問題以及清洗

沖壓軸承座廠家：磨損問題。

作為普遍的軸承座磨損問題，軸承座磨損經(jīng)常發(fā)生。?

沖壓軸承座廠家：修復(fù)方法。

傳統(tǒng)的方法一般采用堆焊和機加工進行修復(fù)，但堆焊會使零件表層達到很高的溫度，會造成變形或梨形，通過機加工獲得尺寸會大大延長停機時間。另一方面，使用連翹藍高分子復(fù)合材料進行現(xiàn)場修復(fù)，既沒有熱效應(yīng)，也沒有有限的修復(fù)厚度。產(chǎn)品的耐磨性和金屬材料不具備的退讓性保證了修復(fù)后零件的100%接觸配合，下降了設(shè)備的沖擊振動，避免了磨損的可能?，F(xiàn)場修復(fù)和避免加工可以為公司節(jié)省大量的停工時間，創(chuàng)造巨大的生產(chǎn)價值。?

沖壓軸承座廠家：修復(fù)過程

1.表層處理，即去除待修復(fù)軸承座表層的油污和水分。

2.協(xié)調(diào)和維修材料。

3.將材料均勻地涂抹在軸承座的修理部位，并將其填滿。

4.當(dāng)材料凝固時，可以適當(dāng)加熱材料表層，以加速材料的凝固。

軸承座的磨損一般3-6小時就能修復(fù)。操作簡單易學(xué)，無需特殊設(shè)備和特殊培訓(xùn)。與激光焊接、冷焊等“先進”技術(shù)相比，省時省力，成本僅為一般修復(fù)成本的1/5-1/10?，F(xiàn)場維修減少了設(shè)備維護時間和運輸成本。例:軸承座是火力發(fā)電廠鍋爐車間磨煤機主傳動減速機的軸承座，減速機傳遞大扭矩。長期運行中，軸承座與軸承外圈之間存在間隙，造成軸承室磨損，不均勻。主要磨損部位位于齒輪箱上蓋，下箱輕微磨損。深磨損深度約2mm。采用高分子復(fù)合材料技術(shù)，整個修復(fù)耗時4小時，材料凝固時間8小時，可完成全部修復(fù)工作，保證公司生產(chǎn)。為公司節(jié)省了很多寶貴的時間，而且成本低。

沖壓軸承座廠家：軸承座的清洗

安裝軸承座前，應(yīng)清理和檢驗。

沖壓軸承座廠家：用刮刀刮去軸承座內(nèi)腔的污漬，用蘸有汽油或溶劑的布擦拭污漬，觀察是否有裂紋和砂眼，避免運轉(zhuǎn)時漏油。

沖壓軸承座廠家：軸承蓋與軸承座的結(jié)合面、軸承座與軸承擋油圈的結(jié)合面應(yīng)打磨刮平，并用塞尺檢驗，間隙不得大于0.03毫米.

沖壓軸承座廠家：放置軸承座的底板表層也應(yīng)清洗干凈，不得有磕碰、銹蝕和毛刺。他應(yīng)該仔細檢驗緊固軸承座的螺釘和座板的螺紋，并試著擰緊螺釘以檢驗它們是否太緊或變禿。