如何下降滾齒機(jī)的噪音

　　滾齒機(jī)是齒輪加工機(jī)床中廣泛使用的機(jī)床。滾齒機(jī)可以切削直齒輪和斜齒輪，也可以加工蝸輪和鏈輪。還可以加工花鍵、鏈輪等各種特殊齒形工件。齒輪噪音是滾齒機(jī)的通病之一。下降滾齒機(jī)噪音的具體方法大概有三種。我們接下來給大家詳細(xì)介紹一下。

　　1、控制齒輪的精度

　　滾齒機(jī)齒輪精度的基本要求已被實踐所驗證。齒輪精度要控制在GB7-8級，線速度高于20m/s齒輪，齒距出現(xiàn)偏差、齒圈徑向跳動、齒向公役要穩(wěn)定達(dá)到7級精度。在達(dá)到7級精度的齒輪的情況下，滾齒機(jī)的齒部要反向穿梭，要當(dāng)心齒根凸臺。

　　此外，裝配質(zhì)量對齒輪傳動的噪音影響很大。挑選同一臺機(jī)器加工左右回轉(zhuǎn)齒輪，有助于下降齒輪噪音。裝配前要特別注意清理齒輪端面的毛刺，因為滾齒機(jī)端面的毛刺直接在嚙合過程當(dāng)中產(chǎn)生噪音。如果條件允許，齒廓可以交叉，以下降噪音和修整邊緣。

　　2、控制齒輪齒數(shù)

　　在挑選滾齒機(jī)齒輪參數(shù)時，應(yīng)有利于下降齒輪傳動的噪音。在挑選齒輪齒數(shù)時，齒數(shù)越多越好，即中間距確定后，在滿足彎曲疲勞強(qiáng)度的前提下，盡量下降模數(shù)。因為d-mz，當(dāng)齒輪的分度直徑D不變時，模數(shù)M越小，齒數(shù)Z越多，增加了重疊系數(shù)，從而下降了齒輪傳動的噪音。

　　同時，由于模數(shù)的下降，滾齒機(jī)齒輪的加工成本也會下降。另一方面，當(dāng)滾齒機(jī)齒輪模數(shù)無法下降時，應(yīng)首先考慮斜齒輪，這樣也可以增加重疊系數(shù)，下降齒輪傳動的噪音。在斜齒輪傳動中，螺旋角的挑選要求很高。原因是螺旋角小，體現(xiàn)不出斜齒輪傳動的優(yōu)勢。螺旋角越大，軸向力越大。因此，螺旋角一般要求在8°到20°之間。

　　但在實際應(yīng)用中，在傳動功率較小的情況下，螺旋角可以略大于16°，這樣可以更明顯地下降噪音，并且不會引起較大的溫升(因為螺旋角較大，軸向力會變大，會增加無用功，引起高溫)。再次，我國通用齒輪傳動的標(biāo)準(zhǔn)壓力角A = 20°，但對于重合系數(shù)接近2的高速齒輪傳動，建議采用齒頂高系數(shù)為1 ~ 1.2、壓力角為16 ~ 18°的齒輪，這樣可以增加輪齒的柔度，下降齒輪傳動的噪音。

　　3、原材料要求

　　原材料是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的前提。我們使用廣泛的材料40Cr和45鋼來制造齒輪。無論何種方式，原料到廠后會經(jīng)過嚴(yán)格的化學(xué)成分檢驗、粒度測定和純度評估。目的是及時調(diào)整熱處理變形，提高齒形加工質(zhì)量。另外，滾齒機(jī)齒輪孔的尺寸精度要求分布在孔的偏差值的中間差周圍。

　　以上是關(guān)于如何下降長期使用的滾齒機(jī)的齒輪噪音的詳細(xì)介紹。希望對你有幫助。