高溫釬焊爐的焊接材料該如何進(jìn)行挑選？

　　真空高溫釬焊爐是指清洗去污后的工件需要焊接的部位涂有助焊劑，焊料(粉末、顆粒、片狀)鋪設(shè)在另一個(gè)需要焊接的部位(焊接面也涂有助焊劑)，定位固定后，將兩部分放入爐中，加熱至焊料的熔化溫度，完成焊接。它利用爐溫來提高工件的溫度，熔化熔化溫度低于工件的焊料，使工件得以焊接。

　　其中，釬料的挑選非常重要，那么如何挑選真空釬焊的焊接材料呢?其實(shí)只要仔細(xì)了解焊料的特性，自然就會(huì)知道高溫釬焊爐焊料的材料應(yīng)該這樣挑選:

　　釬焊工具鋼和硬質(zhì)合金通常使用純銅、銅鋅和銀銅焊料，純銅對(duì)各種硬質(zhì)合金都有良好的潤(rùn)濕性，但需要在氫氣還原氣氛中釬焊才能達(dá)到理想的效果。同時(shí)，由于焊接溫度較高，接頭處應(yīng)力較大，造成裂紋傾向增大，純銅釬焊接頭的剪切強(qiáng)度約為150MPa，接頭塑性較高，但不適合高溫工作。

　　銅鋅釬料是釬焊工具鋼和硬質(zhì)合金z的常用釬料，為了提高釬料的潤(rùn)濕性和接頭強(qiáng)度，釬料中常添加Mn、Ni、Fe等合金元素，如在B-Cu58ZnMn中加入w(Mn)4%，使硬質(zhì)合金釬焊接頭室溫剪切強(qiáng)度達(dá)到300 ~ 320 MPa。在320℃下仍能保持220 ~ 240兆帕，在B-Cu58ZnMn的基礎(chǔ)上加入少量Co，可使釬焊接頭的剪切強(qiáng)度達(dá)到350MPa，且具有較高的沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度，顯著提高了刀具和鑿巖工具的使用年限。

　　銀釬料熔點(diǎn)低，釬焊接頭熱應(yīng)力小，有利于下降硬質(zhì)合金釬焊時(shí)的開裂傾向，為了提高焊料的潤(rùn)濕性，提高接頭的強(qiáng)度和工作溫度，經(jīng)常在焊料中加入錳、鎳等合金元素。如B-Ag50CuZnCdNi釬料對(duì)硬質(zhì)合金具有優(yōu)異的潤(rùn)濕性，釬焊接頭具有良好的綜合性能。