噴霧干燥機的工藝

　　噴霧干燥機料液由霧化器霧化，分散成細霧滴，并進入干燥室。同時，加熱氣體由鼓風機送入加熱器升溫，然后進入干燥室。料液霧滴和熱氣在干燥室中充分混合和接觸。霧滴瞬間蒸發(fā)成氣體，物料干燥成細小顆粒。氣固兩相混合后，由引風機吸入旋風分離器進行分離，固體物料沉降到底部收集器，氣相被引入濾塵器捕獲逸出的物料。過濾后的氣相經(jīng)冷凝器冷凝后，攜帶的溶劑變成液體，可以收集再利用。作為載體的氣體在系統(tǒng)中被干燥并再循環(huán)使用。

　　固體制劑的工藝要求

　　固體制劑種類繁多，工藝技術(shù)要求也千差萬別，在噴霧干燥機進行設(shè)計可以制造的過程當中，最好針對不同的品種做不同的設(shè)計，以達到設(shè)備和工藝相適應的更好工作狀態(tài)。

　　潔凈要求

　　原料 藥生產(chǎn)的主要過程需要在10萬級的清理環(huán)境中進行，噴霧干燥是質(zhì)量控制的重要過程。噴霧干燥機接觸物料的部分要采用不銹鋼材質(zhì)，對于酸腐蝕材料最好挑選316L不銹鋼。干腔、旋風分離器、濾芯等成分與材料直接接觸，應內(nèi)壁光滑，無死端，易拆卸，易清理。噴霧干燥機往往體系龐大，所以不可整體放在一個干凈的區(qū)域，往往只有收集物料的部分在清理區(qū)域，這就要求系統(tǒng)密封性能好，以防外部污染系統(tǒng)。

　　避免粘壁

　　粘壁是阻礙噴霧干燥機正常運行的突出問題，尤其是固體制劑(尤其是中藥)的噴霧干燥過程。材料的貼壁不僅不利于收集作業(yè)，而且敏感的貼壁材料會隨著時間的推移變質(zhì)為不合格材料。從工藝角度來說，解決方案包括挑選合適的溶劑、添加輔料、改變工藝參數(shù)，但這些方法沒有太大的調(diào)整空間，因此要從設(shè)備角度尋求根本解決方案。國內(nèi)外專家對噴霧干燥過程當中的粘壁結(jié)塊問題進行了研究，認為粘壁的主要原因是壁溫。

? ? ? ?我公司提供噴霧干燥機、氣流干燥機、流化床干燥機、帶式干燥、閃蒸干燥機等干燥設(shè)備，歡迎您聯(lián)系我們！