鎳及鎳合金的焊接性

純鎳和低強度鎳合金具有良好的焊接性，但是焊縫金屬的熱裂紋和氣孔以及焊接熱影響區(qū)往往會生成晶粒，這是鎳和鎳合金焊接中的主要問題。

1、鎳合金熱裂紋。當焊接鎳和鎳合金時，諸如S（硫）和Si（硅）的雜質(zhì)會偏析在焊接金屬中，形成低熔點的低共熔物。在焊接金屬的凝固過程當中，低熔點低共熔物在晶界之間形成一層液膜，在焊接應力的作用下形成所謂的凝固裂紋。Si在焊接過程當中與氧氣形成復雜的硅酸鹽，在晶界之間形成脆性的硅酸鹽膜，并在焊接金屬的凝固過程當中或在凝固后的高溫區(qū)域中形成高溫和低塑性裂紋。避免熱裂紋的措施：應盡可能減少焊接金屬中S和Si等雜質(zhì)的含量。焊接前應嚴格清理溝槽區(qū)域和焊絲，并嚴格控制母材中雜質(zhì)含量。

2、鎳合金氣孔。在焊接鎳和鎳合金時，尤其是在焊接純鎳和鎳銅合金時，孔隙率是一個較難解決的問題。這是因為液態(tài)鎳和鎳合金焊接金屬具有較高的粘度和較高的張力，這使得氣體難以逸出，因此有更多的氣孔機會。解決氣孔問題的方法如下：將鈦，鋁，錳等脫氧劑通過焊條或焊絲轉移到焊縫金屬中，以減少焊縫金屬中的氧含量并避免形成氧化鎳。其次，焊接前應嚴格清理焊件和焊絲，以去除焊件表層的氧化膜，油脂，油漬，涂層和油漆。

3、鎳合金焊接。焊接熱影響區(qū)有晶粒長大的傾向。鎳和鎳合金都是單相合金，它們具有晶粒生長的趨勢。由于這些合金的導熱性差，因此焊接熱量不易散發(fā)且不容易過熱，從而造成晶粒粗大，晶間夾層變厚，晶間變?nèi)?。結合力下降了合金的塑性和耐蝕性。焊縫和熱影響區(qū)，并延長了焊縫金屬的液相和固相的存在，從而增強了熱裂紋的形成。避免晶粒長大的措施：焊接時使用的熱量少，電流小，焊接速度快，焊條沒有橫向擺動，無提前提前提前預熱，層間溫度應盡可能低，焊接后可進行強制冷卻。