高精度數控拉床：什么是拉床

高精度數控拉床：什么是拉床

高精度數控拉床為工具加工工件通孔、平面、成形表層的機床。 拉刀可以得到高尺寸精度和小表層粗糙度，生產率高，適合大量生產。 大部分拉床只是拉刀作為直線切削的主要運動，沒有進給運動。

原理

1898年，美國的J.N? .拉普安特別制造了第一個機械傳動臥式內拉床。 20世紀30年代，德國制造雙缸立式內襯床，美國加工氣缸體等制造大平面?zhèn)葍纫r床。 50年代初出現了連續(xù)拉床。

分類

根據高精度數控拉床加工表層的不同，拉床分為內拉床和外拉床。 內側拉床(參照照片)用于切削花鍵孔、方孔等的內表層。 工件貼在端板上或放置在平臺上，傳動裝置拿著拉刀進行直線運動，用主退刀板和輔助退刀板接送拉刀。 內拉床有臥式和立式兩種。 前者應用比較普遍，可以加工大型工件，占地面積大； 后者占地面積小，但胸針的行程受到限制。 外張床用于外表層拉刀，主要有以下幾種。

高精度數控拉床豎起外張床，將工件固定在作業(yè)臺上，在垂直設置的主帶板上系上胸針，從上到下拉工件進行切削。 占地面積小。

側拉床、臥式配置、拉床固定在側支架滑板上，通過傳動裝置牽引刮落工件，容易排出切屑。 適用于磨削缸體大平面和葉輪盤榫槽等大平面、大余量的外表層。

連續(xù)拉床多采用臥式布局，分為工件固定和拉床固定兩種。 前者用鏈條帶動一組拉刀連續(xù)削拉刀，適用于大型工件； 后者用鏈條牽引裝有多個工件的托盤，用拉刀連續(xù)拉刀，因此適合中小型工件。 立式拉床根據刀具的進給方向分為上拉式和下拉式。 此外，還有齒輪拉床、內螺紋拉床、全自動拉床、數控拉床、多刃多工位拉床等。

按用途

高精度數控拉床拉刀是一種高精度、高效率的多齒刀具，可用于各種形狀的內外表層加工。 其中，硬質合金的可位移拉刀具有切削效率高、壽命長等特色，其應用越來越廣泛。 由于拉刀加工方法被廣泛使用，所以拉刀的種類也很多。 根據受力的不同，分為拉刀和推刀。 根據加工工件的表層可以分為內拉刃和外拉刃。 內拉刀用于加工工件的內表層，普遍的有圓孔拉刀、鍵槽拉刀及花鍵拉刀等。

外拉刀用于加工工件的外表層，如平面拉刀、成形表層拉刀、齒輪拉刀等。 根據拉刀的結構不同，分為一體式和組合式。 一體式主要用于中、小型尺寸的高速鋼拉刀； 由于組合式主要用于大型拉刀和硬質合金拉刀，不僅可以節(jié)省寶貴的刀具材料，而且拉刀的牙齒磨損或破損后可以更換，從而延長拉刀整體的壽命。構成部分

高精度數控拉床拉刀的類型不同，其結構各有特色，但它們的組成部分有共同點。

圓孔拉刀由頭部、頸部、過渡錐部、先導部、切削部、定位部、后導部和尾部組成，其各部分的功能如下。

頭部：用于傳遞拉力的拉刀的把持部分； 頸部：頭部與過渡錐部的連接部分，頭部容易通過拉床的屏障，也是做標記的地方的過渡錐部：拉刀的前端部容易進入工件的孔，起到對準中心的作用； 先導部：起到避免夾頭進入工件孔后發(fā)生變形的導向裝置的作用，可以檢驗夾頭前的孔徑是否滿足要求； 切削部)負責切削工作，將工件上的余量全部切除，由粗切牙、移行牙和精切牙三部分組成； 對準部：切削少，只切割工件的彈性恢復量，起到提高工件加工精度和表層質量的作用，也作為精齒的后備齒發(fā)揮作用。