壓濾機(jī)常見故障分析和處理方法

壓濾機(jī)常見故障分析 1） 造成板框損壞的主要原因如下： a） 泥漿太厚或剩余干塊，造成進(jìn)料口堵塞。濾板之間沒有其他材料，只有液壓系統(tǒng)本身的壓力。此時，板本身很容易因長期受壓而損壞； b） 當(dāng)進(jìn)料不足或進(jìn)料中有不適當(dāng)?shù)墓腆w顆粒時，也會對板架本身造成過大的應(yīng)力或損壞； c） 如果出口被固體堵塞或啟動時進(jìn)料閥或出料閥關(guān)閉，壓力不會泄漏，甚至造成損壞； d） 如果濾板沒有徹底清洗，可能造成介質(zhì)泄漏。只要介質(zhì)泄漏，板框邊緣就會受到一個小通道的沖擊。大量介質(zhì)泄漏必然會造成壓力無法增大，從而形成泥餅。 處理方法： a） 用尼龍材料仔細(xì)清理刮板，以消除落入進(jìn)料口的泥漿； b） 完成此循環(huán)，減少濾板體積； c） 仔細(xì)檢驗(yàn)濾布是否有問題，然后檢驗(yàn)排水口是否暢通，檢驗(yàn)排水口是否暢通，打開相應(yīng)的壓力閥，釋放壓力； d） 仔細(xì)清理和修理濾板。 2） 造成板框間滲水的主要原因是： a）水壓低；b）濾布上有褶皺或裂縫，一旦出現(xiàn)，應(yīng)及時更換；c）密封面有塊狀物。 處理方法：增加液壓，更換濾布或用尼龍刮刀清除密封面上的不明堵塞物。 3） 造成濾餅形成的主要原因是： 進(jìn)料粒度過小，濃度過低，進(jìn)料不足，或出口堵塞，造成濾餅分布不均，難以形成濾餅。 處理方法：調(diào)整生產(chǎn)工人的工藝，改進(jìn)進(jìn)料，增加或減少物料供應(yīng)，清除堵塞物，清理進(jìn)料孔，清洗排水孔，清洗濾布（或更換濾布），增加壓力或泵功率，啟動低壓，連續(xù)增加壓力。 4） 濾板動作慢或易脫落的主要原因： 有時，導(dǎo)桿上的油垢過多，會使濾板走得慢，甚至掉下來，非常危險(xiǎn)。 處理方法： 及時清理導(dǎo)桿上的油污，并涂抹潤滑脂，保證潤滑，以免發(fā)生事故。嚴(yán)禁在電桿上涂抹稀油，因?yàn)楣ぷ魅藛T容易摔倒，造成人身傷害事故。 5） 造成機(jī)器異響的主要原因如下： a） 電機(jī)老化，負(fù)載無法承受； b） 高壓油泵損壞。高壓油泵一般是柱塞泵。液壓油異?；蚴褂媚晗揲L，極易造成柱塞損壞； c） 液壓站安裝時，聯(lián)軸器不同心。如果聯(lián)軸器安裝不準(zhǔn)確，電機(jī)將擺動過大，負(fù)載將增加。 6） 液壓系統(tǒng)流量不足的主要原因： a） 油泵不排油； b） 順序閥整定壓力過低或閥芯卡在開啟位置； c） 濾油器堵塞； d） 油箱油位過低，油泵空； e） 液壓油粘度過大，吸油困難； f） 泵內(nèi)零件磨損嚴(yán)重，內(nèi)部泄漏量大，壓力、流量達(dá)不到額定值。 處理方法： a） 油泵的維護(hù)； b） 檢修順序閥； c） 清洗濾油器； d） 補(bǔ)充油； e） 換油或升高油溫； f） 修理或更換機(jī)油泵。 7） 噴射混凝土的主要原因是： a）濾餅夾在濾板架的密封面上時，應(yīng)清洗濾布； b）濾布損壞，不可滿足密封要求，應(yīng)更換濾布； c）投料濃度過低，因此，投料濃度應(yīng)適當(dāng)提高到500g/L。 8） 電氣故障電線容易脫落、接線錯誤、零件接觸不良或零件損壞、螺釘擰不牢等，極易引起電氣故障。 電氣故障的處理，既要使電氣人員堅(jiān)固掌握電氣原理常識，又要準(zhǔn)確掌握各種壓濾機(jī)的基本原理和系統(tǒng)，以便在出現(xiàn)問題時及時解決壓濾機(jī)的電氣問題。在此期間，應(yīng)優(yōu)先考慮容易出現(xiàn)問題的部件，以保證維修速度，避免不必要的損失。