混凝土輸送泵液壓缸內(nèi)泄漏的原因

　　混凝土輸送泵是目前許多施工方廣泛使用的一種機械設備?？梢源蟠筇岣呤┕ば?，而液壓缸作為混凝土輸送泵的重要組成部分，在混凝土輸送泵中起著非常重要的作用。那么混凝土輸送泵液壓缸出現(xiàn)泄漏的原因是什么呢?這是很多施工方非常關心的問題。

　　專家指出，目前，混凝土輸送泵已經(jīng)廣泛應用于各個建筑領域。在施工中，混凝土輸送泵的液壓缸是液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件，將液壓能轉化為機械能。液壓缸出現(xiàn)故障造成設備停機的情況并不少見。因此，應重視液壓缸的故障診斷和維護。那么混凝土輸送泵液壓缸泄漏的原因是什么呢?具體來說，有以下四點:

　　1.由于磨損，氣缸孔和活塞的配合間隙超出公差。

　　2.活塞上的密封圈磨損或老化。

　　3.活塞和缸筒偏心安裝或承受偏心載荷，使活塞傾斜或偏磨。

　　4.缸孔加工直線度差或局部磨損造成局部腰鼓狀。

　　混凝土輸送泵是指利用活塞在缸內(nèi)的往復運動，通過管道將混凝土拌合物連續(xù)壓向澆筑面的機械。主要用于鐵路和公路隧道、橋涵、水電、礦山、高層建筑和國防工程的混凝土施工。那么混凝土輸送泵的安全技術操作規(guī)程是怎樣的呢?

　　1.啟動前，檢驗液壓油、機油、柴油、齒輪油和冷卻油等。以確保它們充滿電、清理且無水。檢驗動力裝置和液壓傳動裝置是否正常，檢驗混凝土攪拌裝置和混凝土泵送裝置的磨損情況。

　　2.泵送前，向料斗中加入適量的水和砂漿，開始泵送至料斗攪拌軸的軸線，待混凝土加入料斗后，再一起泵送。

　　3.在泵送操作期間，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸的軸線上。同時，注意清除料斗格柵上的超大骨料。

　　4.當發(fā)現(xiàn)進入料斗的混凝土有離析時，要暫停泵送，攪拌均勻后再泵送。直上走廊再泵送時，要先反泵，待返料攪拌后再正泵。

　　5.一般中斷喂食時，不應高于半小時。停泵期間，每10分鐘應反轉泵2至3次，并逐個操作泵。再抽的話要先攪拌。

　　6.任何時候都不要將手伸入分配閥箱。

　　7、泵送作業(yè)中發(fā)現(xiàn)故障，應及時排除，故障較嚴重時，應停機。

　　8、采取措施避免油溫過高，當油溫高達70度時，應停止運行。

　　9、作業(yè)完畢要清洗泵和管道。