涂料成套設備的聚合原理

涂料成套設備的主要特色是整套高剪切涂料生產(chǎn)設備可以獨立完成乳化、分散、碾磨、細化、冷卻、過濾、真空自動抽吸和半自動灌裝等全過程。制漿和調漆在同一個罐中完成。該設備可生產(chǎn)水性涂料和油漆。

特殊設計的涂料成套設備組合乳化頭結構，保證加工后的物料在高、中、低粘度狀態(tài)下無死角運行；釜內(nèi)動態(tài)混合和釜外靜態(tài)混合的結合，保證了顏料和高粘度樹脂的高分散和充分混合。特殊的抽真空設計保證了物料在真空下生產(chǎn)，可以實現(xiàn)自動真空抽吸過程，下降勞動強度。涂料成套設備配置齊全，無需將電源與其他輔助設備連接即可生產(chǎn)。釜內(nèi)高剪切和釜外高剪切破碎的同時作用，保證了物料的進一步細化，大大縮短了操作時間。

為了更好地利用涂料成套設備，除了仔細維護和準確操作之外，還需要對其有充分的了解。涂料成套設備的聚合原理主要有哪些？具體介紹如下:

1.鏈引發(fā):將涂料成套設備中的分子插入活性中心，開始形成大分子鏈。

2.活化:助催化劑TEAL與負載型催化劑發(fā)生化學反應，將Ti+還原為Ti3+，被還原的Ti活化，形成TEAL-TiCL4化合物，Ti成為聚合的活性中心。

3.鏈增長:涂料成套設備中的分子不斷插入活性中心，聚合物鏈從催化劑顆粒表層生長。

4.鏈終止:聚合物鏈轉移到單體鏈，助催化劑或氫。

以上是對涂料成套設備聚合原理的詳細介紹。了解以上內(nèi)容有助于設備的使用。使用涂料成套設備時，應注意不同涂料的開發(fā)。