截齒是什么？

　　截齒是什么？

? ? ? ?截齒分為采煤機(jī)截齒和鏜床截齒，是采礦挖掘機(jī)的部件。

　　截齒的種類有哪些？

　　截齒的種類很多，一般的結(jié)構(gòu)是在淬火的低合金結(jié)構(gòu)——鋼刀體上鑲嵌硬質(zhì)合金頭。截齒在工作時(shí)承受較高的周期性壓力應(yīng)力、剪應(yīng)力和沖擊載荷。

　　主要失效形式是磁頭脫落、崩潰和磁頭、刀具磨損，在某些條件下，刀具斷裂也經(jīng)常造成切齒。由于凹齒刀體的機(jī)械性能直接影響凹齒的壽命，合理挑選凹齒刀體的材料和有效的熱處理方式對(duì)減少凹齒刀體磨損、減少采煤機(jī)凹齒消耗、提高采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率、提高彩誕酸的綜合經(jīng)濟(jì)效益具有積極意義。

　　常用材料

　? ?截齒刀體一般使用材料

　　截齒在切割煤巖時(shí)能承受較高的周期性壓力應(yīng)力、剪切應(yīng)力和沖擊載荷，煤的硬度不是很高，但經(jīng)常接觸煤矸石等堅(jiān)硬礦物，在切割煤巖的過程當(dāng)中，摩擦、沖擊也會(huì)造成鋸齒切割溫度升高。為了在如此復(fù)雜的工作條件下工作，應(yīng)同時(shí)具有耐磨性和抗沖擊性。凹齒刀一般用低合金結(jié)構(gòu)鋼制造。

　　[42CrMo鋼]具有強(qiáng)度高、淬火性高、韌性好、淬火變形少、高溫下高蠕變和持久強(qiáng)度等特色。42CrMo鋼經(jīng)過熱處理后，疲勞極限和承受多次沖擊的能力很高，低溫沖擊韌性很好。

　　[35CrMnSi鋼]也是淬火性好的材料，經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗螅塬@得強(qiáng)度、硬度、韌性、疲勞強(qiáng)度好的綜合力學(xué)性能，可以適應(yīng)彩彈生產(chǎn)的復(fù)雜工作條件。

　　[Si-MN-MO基準(zhǔn)貝鋼]是國內(nèi)科研單位開發(fā)的一種新型鋸齒刀體材料，通過合金成分的合理設(shè)計(jì)，提高了材料的熱處理工藝性能，熱處理后鋼的強(qiáng)度、韌性和耐磨性滿足了切削力學(xué)性能要求。

　　有很多適用于切割牙齒的工作條件的鋼種，在切割牙齒的制造過程當(dāng)中，可以根據(jù)切割牙齒的種類和具體的工作條件挑選適當(dāng)?shù)陌箭X刀體材料。

? ? ? ?截齒失效的原因

　　1.硬質(zhì)合金頭質(zhì)量問題，硬質(zhì)合金頭中含有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，部分硬質(zhì)合金出現(xiàn)裂紋，在沖擊載荷的作用下，切齒頭處于高應(yīng)力狀態(tài)，遇到堅(jiān)硬的煤巖時(shí)，當(dāng)高壓應(yīng)力高于硬質(zhì)合金的強(qiáng)度極限時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)脆性裂紋。硬質(zhì)合金的Co元素含量不足，韌性不足時(shí)，在沖擊載荷的作用下，硬質(zhì)合金頭部也容易破碎。

　　2.釬焊殘余應(yīng)力大，鋸齒大多使用銅鋅焊料，其焊接溫度在920攝氏度以上，硬質(zhì)合金、焊料、氣體金屬之間膨脹系數(shù)差異很大，冷卻時(shí)三種材料收縮程度不同。其中銅收縮量較大，氣體金屬次之，硬質(zhì)合金較小，因此應(yīng)使用硬質(zhì)合金和焊料、焊料和氣體1.磨料磨損。合金中合金元素含量不符合要求，含有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，孔多，組織不均勻，是硬質(zhì)合金頭部磨損的主要原因。牙體材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定，熱處理過程控制不當(dāng)是牙體磨損的原因。

　　2.紅色和硬度低造成的磨損。紅色硬是指道具材料在高溫下保持高硬度的能力。理論上硬質(zhì)合金可以在800 ~ 1000的高溫下保持高硬度，但硬質(zhì)合金生產(chǎn)存在一些現(xiàn)實(shí)問題，切割這些合金的紅硬性較低。切割牙齒時(shí)，刀發(fā)表層溫度達(dá)到600 ~ 800，硬度下降約50%，材料的軟化加速了切割牙齒的磨損。

　　焊接和形狀設(shè)計(jì)造成合金頭脫落。