截齒使用過程當(dāng)中出現(xiàn)失效的原因

? 1.硬質(zhì)合金刀頭截齒的質(zhì)量。 硬質(zhì)合金刀頭截齒含有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，某些硬質(zhì)合金中有裂紋。 在沖擊載荷的作用下，截齒處于高應(yīng)力狀態(tài)。 當(dāng)遇到堅(jiān)硬的煤和巖石時，當(dāng)高壓應(yīng)力高于硬質(zhì)合金的強(qiáng)度極限時，就會發(fā)生脆化。 如果硬質(zhì)合金中Co的含量不足，則韌性不足，并且在沖擊載荷的作用下，硬質(zhì)合金刀頭也容易發(fā)生脆性斷裂。

? 2.釬焊殘余應(yīng)力大。 鎬頭大多使用銅鋅釬料。 焊接溫度高于920攝氏度。 硬質(zhì)合金，釬料和母材的膨脹系數(shù)非常不同。 三種材料在冷卻過程當(dāng)中的收縮率不同。 其中，銅的收縮量大，賤金屬次之，硬質(zhì)合金小。 在硬質(zhì)合金和釬料之間以及釬料和母材之間不可避免地會存在較大的拉伸應(yīng)力，從而造成焊接強(qiáng)度下降并且在切削過程當(dāng)中產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊。 沖擊載荷是由硬質(zhì)合金頭部脆化引起的。

? 3.截齒挑料磨損。 合金中某些合金元素的含量不符合要求，含有石墨雜質(zhì)，不均勻的晶粒分布，許多氣孔和不均勻的結(jié)構(gòu)。 這是硬質(zhì)合金刀頭磨損的主要原因。 牙齒材料的質(zhì)量不穩(wěn)定，并且熱處理工藝控制不當(dāng)是造成牙齒磨損的原因。

? 4.紅色硬度低引起的磨損。 紅色硬度是指支撐材料在高溫下保持高硬度的能力。 從理論上講，硬質(zhì)合金截齒可以在800-1000℃的高溫下保持較高的硬度，但是由于硬質(zhì)合金生產(chǎn)中的一些實(shí)際問題，鎬的紅色硬度較低。 當(dāng)截齒切割煤炭和巖石時，刀頭的表層溫度可以達(dá)到600-800℃，硬度下降約50％。 材料的軟化加速了鎬的磨損。