混凝土澆水養(yǎng)護(hù)黃金期？
8個(gè)小時(shí)為最佳。因?yàn)檎碚f砼搗制后2-3小時(shí)開始初凝，終凝時(shí)間不大于10小時(shí)，一般8小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)情況以表面保持濕潤為度，初凝、終凝時(shí)間要根據(jù)混凝土的配制和溫度來定，養(yǎng)護(hù)可防止混凝土水化反應(yīng)引起混凝土開裂，達(dá)到混凝土最大強(qiáng)度?；炷?/div>
混凝土塌落度過大會怎樣？
混凝土坍落度大了影響混凝土的強(qiáng)度，強(qiáng)度相對會降低。
混凝土坍落度小了，影響現(xiàn)場施工的灌注速度，會造成混凝土放料困難，樁基會造成斷樁的危險(xiǎn)。混凝土煤灰用多了會怎樣？
會影響混凝土的強(qiáng)度,導(dǎo)致質(zhì)量下降。 在混凝土中摻加粉煤灰節(jié)約了大量的
混凝土澆水養(yǎng)護(hù)黃金期？
8個(gè)小時(shí)為最佳。因?yàn)檎碚f砼搗制后2-3小時(shí)開始初凝，終凝時(shí)間不大于10小時(shí)，一般8小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)情況以表面保持濕潤為度，初凝、終凝時(shí)間要根據(jù)混凝土的配制和溫度來定，養(yǎng)護(hù)可防止混凝土水化反應(yīng)引起混凝土開裂，達(dá)到混凝土最大強(qiáng)度?；炷?/div>
混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的原因及修復(fù)措施如下：
裂縫原因
荷載作用：直接施加的各種靜力和動力荷載所引起的裂縫，由于結(jié)構(gòu)承載力不足應(yīng)力達(dá)到限值引起的，是結(jié)構(gòu)開始破壞的特征。
溫度變化：由于溫度變化、收縮、不均勻沉降等間接作用，結(jié)構(gòu)的變形受到約束而引起的裂縫。
材料與施
混凝土澆水養(yǎng)護(hù)黃金期？
8個(gè)小時(shí)為最佳。因?yàn)檎碚f砼搗制后2-3小時(shí)開始初凝，終凝時(shí)間不大于10小時(shí)，一般8小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)情況以表面保持濕潤為度，初凝、終凝時(shí)間要根據(jù)混凝土的配制和溫度來定，養(yǎng)護(hù)可防止混凝土水化反應(yīng)引起混凝土開裂，達(dá)到混凝土最大強(qiáng)度?；炷?/div>
混凝土放了四、五個(gè)小時(shí)后還能用嗎?為什么？
攪拌站混凝土一般是摻緩凝成分的減水劑，初凝時(shí)間一般在6～8小時(shí)，所以正常情況下4小時(shí)沒事混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的原因及修復(fù)措施如下：
裂縫原因
荷載作用：直接施加的各種靜力和動力荷載所引起的裂縫，由于結(jié)構(gòu)承載力不足應(yīng)力達(dá)到
混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的原因及修復(fù)措施如下：
裂縫原因
荷載作用：直接施加的各種靜力和動力荷載所引起的裂縫，由于結(jié)構(gòu)承載力不足應(yīng)力達(dá)到限值引起的，是結(jié)構(gòu)開始破壞的特征。
溫度變化：由于溫度變化、收縮、不均勻沉降等間接作用，結(jié)構(gòu)的變形受到約束而引起的裂縫。
材料與施
混凝土養(yǎng)生其實(shí)就是混凝土養(yǎng)護(hù)的意思，混凝土的養(yǎng)護(hù)目的，一是創(chuàng)造各種條件使水泥充分水化，加速混凝土硬化：二是防止混凝土成型后暴曬、風(fēng)吹、寒冷等條件而出現(xiàn)的不正常收縮、裂縫等破損現(xiàn)象?；炷翝沧⒑螅鐨夂蜓谉?、空氣干燥，不及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土中水分會蒸發(fā)過快
混凝土養(yǎng)生其實(shí)就是混凝土養(yǎng)護(hù)的意思，混凝土的養(yǎng)護(hù)目的，一是創(chuàng)造各種條件使水泥充分水化，加速混凝土硬化：二是防止混凝土成型后暴曬、風(fēng)吹、寒冷等條件而出現(xiàn)的不正常收縮、裂縫等破損現(xiàn)象?；炷翝沧⒑?，如氣候炎熱、空氣干燥，不及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土中水分會蒸發(fā)過快
混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的原因及修復(fù)措施如下：
裂縫原因
荷載作用：直接施加的各種靜力和動力荷載所引起的裂縫，由于結(jié)構(gòu)承載力不足應(yīng)力達(dá)到限值引起的，是結(jié)構(gòu)開始破壞的特征。
溫度變化：由于溫度變化、收縮、不均勻沉降等間接作用，結(jié)構(gòu)的變形受到約束而引起的裂縫。
材料與施
混凝土強(qiáng)度等級和水泥強(qiáng)度等級的關(guān)系？
水泥強(qiáng)度等級的選擇：高強(qiáng)度等級砼——采用高強(qiáng)度等級水泥水泥強(qiáng)度/混凝土強(qiáng)度=0.9~1.5低強(qiáng)度等級砼——采用低強(qiáng)度等級水泥水泥強(qiáng)度/混凝土強(qiáng)度=1.5~2.0低強(qiáng)度水泥配高強(qiáng)度砼，水泥用量多不經(jīng)濟(jì)。高強(qiáng)度水泥配低強(qiáng)度砼，少量就能滿足要求
混凝土澆水養(yǎng)護(hù)黃金期？
8個(gè)小時(shí)為最佳。因?yàn)檎碚f砼搗制后2-3小時(shí)開始初凝，終凝時(shí)間不大于10小時(shí)，一般8小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)情況以表面保持濕潤為度，初凝、終凝時(shí)間要根據(jù)混凝土的配制和溫度來定，養(yǎng)護(hù)可防止混凝土水化反應(yīng)引起混凝土開裂，達(dá)到混凝土最大強(qiáng)度?；炷?/div>
混凝土澆水養(yǎng)護(hù)黃金期？
8個(gè)小時(shí)為最佳。因?yàn)檎碚f砼搗制后2-3小時(shí)開始初凝，終凝時(shí)間不大于10小時(shí)，一般8小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)情況以表面保持濕潤為度，初凝、終凝時(shí)間要根據(jù)混凝土的配制和溫度來定，養(yǎng)護(hù)可防止混凝土水化反應(yīng)引起混凝土開裂，達(dá)到混凝土最大強(qiáng)度?；炷?/div>
混凝土養(yǎng)生其實(shí)就是混凝土養(yǎng)護(hù)的意思，混凝土的養(yǎng)護(hù)目的，一是創(chuàng)造各種條件使水泥充分水化，加速混凝土硬化：二是防止混凝土成型后暴曬、風(fēng)吹、寒冷等條件而出現(xiàn)的不正常收縮、裂縫等破損現(xiàn)象?；炷翝沧⒑螅鐨夂蜓谉?、空氣干燥，不及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土中水分會蒸發(fā)過快
混凝土塌落度過大會怎樣？
混凝土坍落度大了影響混凝土的強(qiáng)度，強(qiáng)度相對會降低。
混凝土坍落度小了，影響現(xiàn)場施工的灌注速度，會造成混凝土放料困難，樁基會造成斷樁的危險(xiǎn)?；炷翍?yīng)變多少會開裂？
混凝土屬于非均質(zhì)材料，其受拉強(qiáng)度非常低，其拉應(yīng)力一旦超過了其彈性模量
混凝土澆水養(yǎng)護(hù)黃金期？
8個(gè)小時(shí)為最佳。因?yàn)檎碚f砼搗制后2-3小時(shí)開始初凝，終凝時(shí)間不大于10小時(shí)，一般8小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)情況以表面保持濕潤為度，初凝、終凝時(shí)間要根據(jù)混凝土的配制和溫度來定，養(yǎng)護(hù)可防止混凝土水化反應(yīng)引起混凝土開裂，達(dá)到混凝土最大強(qiáng)度。混凝
混凝土養(yǎng)生其實(shí)就是混凝土養(yǎng)護(hù)的意思，混凝土的養(yǎng)護(hù)目的，一是創(chuàng)造各種條件使水泥充分水化，加速混凝土硬化：二是防止混凝土成型后暴曬、風(fēng)吹、寒冷等條件而出現(xiàn)的不正常收縮、裂縫等破損現(xiàn)象。混凝土澆注后，如氣候炎熱、空氣干燥，不及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土中水分會蒸發(fā)過快
混凝土板面不平整、開裂
原因：1）板面未采取二次趕壓收光；
2）混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，板面就上人、上料產(chǎn)生沖擊荷載、搭設(shè)支撐；
3）模板支撐未支承在堅(jiān)硬的基土上，墊板支承面不足，澆筑砼時(shí)或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。
防治措施：1）澆筑混凝土前應(yīng)采用2m～4m長木枋
結(jié)構(gòu)混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面、漏漿。
蜂窩麻面
漏漿、錯臺
原因：1）模板表面粗糙未濕潤，拼縫不嚴(yán)，混凝土振搗不密實(shí)；
2）混凝土離析，澆筑部位缺漿，振搗半徑過大或漏振。
防治措施：1）模板表面清理干凈，涂刷脫模劑，澆筑之前充分濕潤；
2）混凝土澆筑應(yīng)分層均勻振
麻面出現(xiàn)的原因
模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；
模板未澆水濕潤或濕潤度不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸走，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；
模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；
模板隔離劑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘
結(jié)構(gòu)空洞、露筋
空洞露筋
原因：1）鋼筋保護(hù)層墊太小，墊塊間距過大甚或沒有安裝；
2）混凝土振搗不均勻，拆模過早，混凝土表面拉傷。
防治措施：1）澆筑前應(yīng)嚴(yán)格辦理隱蔽手續(xù)（墊塊的數(shù)量、間距、固定的方式、厚度）；
2）拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)3天或7天的試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握
結(jié)構(gòu)空洞、露筋
空洞露筋
原因：1）鋼筋保護(hù)層墊太小，墊塊間距過大甚或沒有安裝；
2）混凝土振搗不均勻，拆模過早，混凝土表面拉傷。
防治措施：1）澆筑前應(yīng)嚴(yán)格辦理隱蔽手續(xù)（墊塊的數(shù)量、間距、固定的方式、厚度）；
2）拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)3天或7天的試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握
混凝土結(jié)構(gòu)尺寸偏差
原因：1）砼澆筑后沒有找平壓光；
2）砼沒有達(dá)到強(qiáng)度就安排人員操作或運(yùn)料；
3）模板支撐不牢固；
4）施工放線偏差；
5）砼澆筑順序不對，致使模板發(fā)生偏移等。
防治措施：1）依據(jù)施工措施進(jìn)行施工；
2）支設(shè)的模板需有足夠的剛度及強(qiáng)度；
3）澆
混凝土出現(xiàn)表面裂縫
原因：1）澆筑后，表面沒有及時(shí)覆蓋灑水，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮導(dǎo)致開裂。
2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多或使用過量的粉砂；
3）混凝土水灰比過大，模板過于干燥。
防治措施：1）在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大
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