西安電焊/切割設(shè)備

全西安電焊/切割設(shè)備信息

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  • 激光熔覆修復(fù)活套輥經(jīng)濟(jì)效益

    激光熔覆修復(fù)活套輥經(jīng)濟(jì)效益

    從技術(shù)經(jīng)濟(jì)性角度分析,激光熔覆修復(fù)活套輥具有顯著優(yōu)勢(shì)。以某鋼廠的實(shí)際案例為例,新購活套輥的單件成本約為15萬元,而激光熔覆修復(fù)成本僅為3-5萬元,直接節(jié)省采購成本60%以上。更值得注意的是,經(jīng)激光熔覆修復(fù)的活套輥使用壽命普遍比新件延長(zhǎng)30%-50%,這主要得益于熔覆層
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    2025-10-29
  • 鋁合金激光熔覆修復(fù)技術(shù)質(zhì)量控制與檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

    鋁合金激光熔覆修復(fù)技術(shù)質(zhì)量控制與檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

    為確保鋁合金激光熔覆修復(fù)件的可靠性,需建立全流程質(zhì)量控制體系,并通過專業(yè)檢測(cè)驗(yàn)證修復(fù)效果:   1、 預(yù)處理質(zhì)量控制   修復(fù)前需對(duì)基材表面進(jìn)行脫脂、除銹(噴砂或酸洗)、缺陷清理(用激光或機(jī)械方式去除裂紋、疏松等缺陷),確保修復(fù)區(qū)域無雜質(zhì)、無氧化層,否則會(huì)
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    2025-10-29
  • 激光熔覆修復(fù)活套輥工藝流程

    激光熔覆修復(fù)活套輥工藝流程

    活套輥激光熔覆修復(fù)需要經(jīng)過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に嚵鞒蹋?   1、 修復(fù)前準(zhǔn)備   損傷評(píng)估:通過外觀檢查、硬度測(cè)試、三維掃描等確定磨損 / 裂紋區(qū)域,制定修復(fù)方案;   表面預(yù)處理:化學(xué)清洗(除油污)+ 機(jī)械粗化(噴砂 / 打磨至 Ra6.3-12.5μm),增強(qiáng)熔覆層結(jié)合力。   2
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    2025-10-29
  • 鋁合金激光熔覆修復(fù)技術(shù)適用場(chǎng)景與典型應(yīng)用案例

    鋁合金激光熔覆修復(fù)技術(shù)適用場(chǎng)景與典型應(yīng)用案例

    鋁合金激光熔覆修復(fù)技術(shù)已在多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)規(guī)?;瘧?yīng)用,以下為典型場(chǎng)景:   1、 航空航天領(lǐng)域   航空發(fā)動(dòng)機(jī)的鋁合金壓氣機(jī)葉片、機(jī)身框架等零件,在服役過程中易因氣流沖刷產(chǎn)生磨損或微小裂紋,直接更換成本高達(dá)數(shù)十萬元。通過激光熔覆修復(fù),可在葉片葉尖磨損處
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    2025-10-29
  • 鋁合金激光熔覆修復(fù)技術(shù)行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)

    鋁合金激光熔覆修復(fù)技術(shù)行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)

    鋁合金激光熔覆修復(fù)技術(shù)行業(yè)發(fā)展趨勢(shì):更高精度、更智能化   隨著工業(yè)制造對(duì)零件性能要求的提升,鋁合金激光熔覆修復(fù)技術(shù)正朝著以下方向發(fā)展:   1、 高精度、微區(qū)修復(fù)技術(shù)升級(jí)   未來將進(jìn)一步縮小激光光斑直徑(至 0.05mm 以下),開發(fā) “超精細(xì)激光熔覆” 技術(shù)
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    2025-10-29
  • 滑板激光熔覆修復(fù)加工優(yōu)勢(shì)及加工流程

    滑板激光熔覆修復(fù)加工優(yōu)勢(shì)及加工流程

    1、修復(fù)精度高,保障滑板性能   激光熔覆技術(shù)采用計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行精準(zhǔn)控制,激光束的聚焦直徑可小至幾十微米,能夠精準(zhǔn)作用于滑板的受損部位,不會(huì)對(duì)周圍完好區(qū)域造成損傷。修復(fù)后部件的尺寸精度可達(dá) ±0.01mm,表面粗糙度低,無需后續(xù)大量的機(jī)械加工就能滿足滑板的使
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    2025-10-29
  • 活套輥激光熔覆修復(fù)加工技術(shù)優(yōu)勢(shì)

    活套輥激光熔覆修復(fù)加工技術(shù)優(yōu)勢(shì)

    活套輥失效原因與修復(fù)必要性   活套輥?zhàn)鳛橐苯疖堉?、印刷等生產(chǎn)線的關(guān)鍵部件,失效多源于復(fù)雜工況的疊加作用:   1、冶金行業(yè):冷軋活套輥承受機(jī)械循環(huán)載荷 + 熱循環(huán)雙重沖擊,表面易產(chǎn)生氧化、裂紋、磨損甚至斷輥;   2、印刷行業(yè):輥筒長(zhǎng)期受擠壓、摩擦與油
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    2025-10-29
  • 激光3D打印技術(shù)為鈦合金葉輪制造開辟了新途徑

    激光3D打印技術(shù)為鈦合金葉輪制造開辟了新途徑

    鈦合金葉輪作為航空發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)等高端裝備的核心部件,其制造工藝直接關(guān)系到設(shè)備的性能和可靠性。近年來,隨著增材制造技術(shù)的快速發(fā)展,激光3D打印技術(shù)為鈦合金葉輪的制造帶來了革命性的突破。這項(xiàng)技術(shù)不僅能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的自由成形,還能顯著縮短生產(chǎn)周期,降低材料
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    2025-10-10
  • 鋁合金激光熔覆修復(fù)加工:核心優(yōu)勢(shì)及決定修復(fù)質(zhì)量的核心因素

    鋁合金激光熔覆修復(fù)加工:核心優(yōu)勢(shì)及決定修復(fù)質(zhì)量的核心因素

    鋁合金的物理特性給修復(fù)帶來了諸多挑戰(zhàn),而激光熔覆技術(shù)通過獨(dú)特的工藝設(shè)計(jì),完美解決了這些痛點(diǎn),展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢(shì):   1. 修復(fù)精度高,變形量極小   激光束可通過光學(xué)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)聚焦,能對(duì)微小裂紋、局部磨損等精細(xì)缺陷進(jìn)行靶向修復(fù),且熱影響區(qū)僅為傳統(tǒng)焊接的
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    2025-10-10
  • 軸瓦激光淬火修復(fù)加工適用場(chǎng)景

    軸瓦激光淬火修復(fù)加工適用場(chǎng)景

    軸瓦激光淬火修復(fù)加工適用場(chǎng)景與局限性   1. 適用場(chǎng)景   磨損修復(fù):針對(duì)軸瓦內(nèi)表面因長(zhǎng)期摩擦導(dǎo)致的均勻磨損(磨損量≤1.5mm),如電機(jī)軸瓦、汽輪機(jī)軸瓦、機(jī)床主軸軸瓦等;   局部缺陷修復(fù):修復(fù)軸瓦表面的劃痕、凹坑、輕微剝落(缺陷深度≤1mm),無需整體更換;
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    2025-10-10
  • 軸瓦激光淬火修復(fù)加工核心優(yōu)勢(shì)

    軸瓦激光淬火修復(fù)加工核心優(yōu)勢(shì)

    軸瓦激光修復(fù)加工核心優(yōu)勢(shì):為何選擇激光淬火修復(fù)?   相比傳統(tǒng)修復(fù)技術(shù)(如電弧堆焊、電鍍、火焰淬火),軸瓦激光淬火修復(fù)具有顯著優(yōu)勢(shì):   1、熱影響區(qū)小,變形量極低:激光加熱集中在表面 0.1-1.5mm 區(qū)域,基材內(nèi)部溫度變化小,軸瓦整體變形量可控制在 0.005mm 以
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    2025-10-10
  • 軸類旋轉(zhuǎn)葉片激光熔覆修復(fù)的標(biāo)準(zhǔn)工藝流程

    軸類旋轉(zhuǎn)葉片激光熔覆修復(fù)的標(biāo)準(zhǔn)工藝流程

    熔覆加工是核心執(zhí)行環(huán)節(jié),需依托數(shù)控激光熔覆設(shè)備,通過參數(shù)優(yōu)化與過程監(jiān)控,確保熔覆層質(zhì)量:   (1)、設(shè)備調(diào)試與參數(shù)優(yōu)化   設(shè)備預(yù)熱:?jiǎn)?dòng)激光發(fā)生器,預(yù)熱 30-60min,待激光輸出功率穩(wěn)定;檢查送粉系統(tǒng),加入少量熔覆粉末,測(cè)試送粉量穩(wěn)定性,確保送粉管無堵塞;檢
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    2025-10-10
  • 激光熔覆修復(fù)加工壓濾機(jī)軸

    激光熔覆修復(fù)加工壓濾機(jī)軸

    激光熔覆操作   、確定工藝參數(shù)   通過前期試驗(yàn)和模擬分析,結(jié)合壓濾機(jī)軸的材質(zhì)、尺寸、修復(fù)部位以及所選熔覆材料特性,確定最佳的激光熔覆工藝參數(shù),包括激光功率、掃描速度、送粉量、光斑直徑、搭接率等。這些參數(shù)相互關(guān)聯(lián)、相互影響,對(duì)熔覆層的質(zhì)量和性能起著
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    2025-10-10
  • 軸瓦激光淬火修復(fù)加工技術(shù)原理

    軸瓦激光淬火修復(fù)加工技術(shù)原理

    技術(shù)原理:精準(zhǔn)調(diào)控的 “表面強(qiáng)化魔法”   激光淬火修復(fù)加工的核心是利用高能量密度激光束(通常為 CO?激光或光纖激光)對(duì)軸瓦磨損或失效表面進(jìn)行局部加熱。其原理可分為三個(gè)關(guān)鍵階段:   快速加熱階段:激光束聚焦于軸瓦待修復(fù)區(qū)域,在極短時(shí)間內(nèi)將表面溫度提升至材
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    2025-09-29
  • 軸承底座激光熔覆修復(fù)加工

    軸承底座激光熔覆修復(fù)加工

    軸承底座激光熔覆修復(fù)加工適用于多種損壞情況。對(duì)于表面磨損的軸承底座,通過激光熔覆可以在磨損部位形成一層耐磨性能優(yōu)異的熔覆層,恢復(fù)底座的尺寸精度和表面性能;當(dāng)?shù)鬃霈F(xiàn)裂紋時(shí),利用激光熔覆技術(shù)可以將裂紋填充并熔合,消除裂紋帶來的安全隱患;對(duì)于因鑄造缺陷或加工誤
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    2025-08-18
  • 農(nóng)歷機(jī)刀片激光熔覆修復(fù)加工

    農(nóng)歷機(jī)刀片激光熔覆修復(fù)加工

    對(duì)于農(nóng)歷機(jī)刀片而言,激光熔覆修復(fù)的突出優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在幾個(gè)方面。   首先,修復(fù)精度高,激光束能量集中,熱影響區(qū)小,能精準(zhǔn)控制熔覆層的厚度和范圍,避免刀片因熱變形而影響使用精度;   其次,性能提升明顯,熔覆層可根據(jù)刀片的工作需求選擇合適的合金材料,大幅增
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    2025-08-18
  • 鋼筒內(nèi)外壁激光熔覆修復(fù)加工技術(shù)

    鋼筒內(nèi)外壁激光熔覆修復(fù)加工技術(shù)

    熔覆材料的選擇依據(jù)   鋼筒內(nèi)外壁激光熔覆修復(fù)所選用的材料,需綜合考慮多方面因素。若鋼筒用于輸送含有腐蝕性介質(zhì)的流體,如酸堿溶液、海水等,應(yīng)選擇具有優(yōu)異耐腐蝕性的材料,如鎳基合金粉末。鎳基合金中的鉻、鉬等元素能在材料表面形成致密的氧化膜,有效阻止腐蝕介
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    2025-08-18
  • 油缸激光熔覆修復(fù)加工:高效精準(zhǔn)的再制造解決方案

    油缸激光熔覆修復(fù)加工:高效精準(zhǔn)的再制造解決方案

    激光熔覆操作是整個(gè)修復(fù)過程的核心。首先根據(jù)損傷情況和油缸的使用要求,選擇合適的激光設(shè)備和合金粉末。激光設(shè)備的功率、波長(zhǎng)等參數(shù)需要根據(jù)損傷的大小和材料的特性進(jìn)行調(diào)整,而合金粉末的選擇則要考慮其耐磨性、耐腐蝕性、耐高溫性等性能。   在進(jìn)行激光熔覆時(shí),將受損
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    2025-08-18
  • 印刷輥筒激光熔覆修復(fù)加工

    印刷輥筒激光熔覆修復(fù)加工

    在修復(fù)精度方面,激光熔覆具有極高的可控性。激光束能量密度高且集中,熱影響區(qū)小,能精確控制熔覆層的厚度和形狀,最小熔覆厚度可達(dá)到 0.1 毫米,修復(fù)后的輥筒尺寸精度可達(dá) 0.01 毫米以內(nèi),有效保證了輥筒的圓度、圓柱度等關(guān)鍵參數(shù),確保其在印刷過程中運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),避免因輥
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    2025-08-18
  • 齒圈齒面激光淬火修復(fù)加工

    齒圈齒面激光淬火修復(fù)加工

    激光淬火修復(fù)加工是利用高能量密度的激光束照射齒圈齒面,使齒面表層迅速吸收能量并升溫至奧氏體化溫度,隨后依靠齒面自身的熱傳導(dǎo)快速冷卻,實(shí)現(xiàn)馬氏體轉(zhuǎn)變,從而提高齒面硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度的工藝方法。與傳統(tǒng)的淬火修復(fù)技術(shù)相比,它具有諸多顯著優(yōu)勢(shì)。   從加熱特
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    2025-07-22
  • 激光熔覆修復(fù)加工高精度復(fù)原調(diào)架活塞桿性能

    激光熔覆修復(fù)加工高精度復(fù)原調(diào)架活塞桿性能

    在工程機(jī)械與礦山設(shè)備中,調(diào)架活塞桿作為承載載荷與實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的核心部件,長(zhǎng)期處于高壓、摩擦及多介質(zhì)侵蝕環(huán)境,極易出現(xiàn)表面磨損、劃傷、腐蝕甚至裂紋等損傷。   激光熔覆修復(fù)加工的核心原理,是利用高能激光束作為熱源,在調(diào)架活塞桿待修復(fù)區(qū)域產(chǎn)生高溫熔池,同時(shí)
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    2025-07-22
  • 農(nóng)機(jī)配件激光熔覆修復(fù)加工

    農(nóng)機(jī)配件激光熔覆修復(fù)加工

    一、前言:   農(nóng)機(jī)配件作為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的重要支撐,其性能和使用壽命直接影響農(nóng)業(yè)機(jī)械的作業(yè)效率和經(jīng)濟(jì)效益。然而,由于長(zhǎng)期在惡劣環(huán)境下工作,農(nóng)機(jī)配件極易出現(xiàn)磨損、腐蝕、裂紋等問題。傳統(tǒng)的修復(fù)方法如焊接、電鍍等存在熱影響區(qū)大、結(jié)合強(qiáng)度低、環(huán)境污染等缺點(diǎn)。近年來,
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    2025-07-22
  • 解鎖增壓泵活柱修復(fù)黑科技:激光熔覆加工

    解鎖增壓泵活柱修復(fù)黑科技:激光熔覆加工

    在激光熔覆修復(fù)過程中,高能激光束充當(dāng)了關(guān)鍵角色。當(dāng)激光束照射到增壓泵活柱的受損部位時(shí),就如同聚焦的陽光能夠點(diǎn)燃紙張一樣,瞬間釋放出極高的能量 ,讓原本固態(tài)的沉積材料迅速熔化。這些熔化后的材料,就像液體一樣,能夠填充到活柱表面的凹坑、劃痕等受損區(qū)域。隨著激
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    2025-07-04
  • 國盛激光清障儀在中國華電風(fēng)電場(chǎng)清障測(cè)試取得圓滿成功

    國盛激光清障儀在中國華電風(fēng)電場(chǎng)清障測(cè)試取得圓滿成功

    這一創(chuàng)新產(chǎn)品的成功測(cè)試,為電力行業(yè)的設(shè)施維護(hù)帶來了新的解決方案,有望提升電力設(shè)施清障的效率與安全性。此次測(cè)試不僅驗(yàn)證了國產(chǎn)尖端技術(shù)在復(fù)雜工況下的卓越性能,更標(biāo)志著電力設(shè)施智能化、非接觸式維護(hù)邁出關(guān)鍵一步。對(duì)國盛激光來說是一個(gè)新歷程點(diǎn),創(chuàng)新驅(qū)動(dòng),引領(lǐng)電力智
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    2025-07-04
  • 尾梁活塞桿激光熔覆修復(fù)加工

    尾梁活塞桿激光熔覆修復(fù)加工

    激光熔覆修復(fù)工藝流程   完整的修復(fù)加工包含六個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):   1、預(yù)處理階段   - 采用磁粉探傷檢測(cè)表面裂紋,對(duì)深度>1mm缺陷進(jìn)行坡口加工   - 超聲清洗去除油脂,噴砂處理使表面粗糙度   - 預(yù)置反變形量補(bǔ)償熱變形   2、熔覆參數(shù)優(yōu)化   
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    2025-07-04
  • 大型齒輪激光淬火修復(fù)加工

    大型齒輪激光淬火修復(fù)加工

    工藝要點(diǎn)   1、預(yù)處理   在進(jìn)行激光淬火修復(fù)前,需對(duì)大型齒輪表面進(jìn)行徹底清理,去除油污、銹跡、氧化皮等雜質(zhì),以保證激光與材料的有效作用。對(duì)于存在磨損、裂紋的部位,還需進(jìn)行打磨、開槽等預(yù)處理操作,為后續(xù)的激光熔覆提供良好的條件。同時(shí),根據(jù)齒輪的材料特性
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    2025-07-04
  • 推移活塞桿激光熔覆修復(fù)加工工藝過程及技術(shù)要點(diǎn)

    推移活塞桿激光熔覆修復(fù)加工工藝過程及技術(shù)要點(diǎn)

    激光熔覆操作   1、預(yù)置或送粉方式選擇   預(yù)置法:將熔覆粉末均勻地預(yù)置在活塞桿待修復(fù)表面,可采用刷涂、噴涂等方式。該方法適合小面積、形狀簡(jiǎn)單的修復(fù)區(qū)域,粉末利用率較高,但涂層均勻性相對(duì)較差。   同步送粉法:通過送粉器將粉末直接送入激光熔池,實(shí)
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    2025-07-04
  • 護(hù)邦活塞桿激光熔覆修復(fù)加工優(yōu)勢(shì)及加工流程

    護(hù)邦活塞桿激光熔覆修復(fù)加工優(yōu)勢(shì)及加工流程

    顯著提升耐磨耐腐蝕性能:針對(duì)護(hù)邦活塞桿常面臨的磨損和腐蝕問題,激光熔覆可選用含有高硬度碳化物顆粒(如 WC 增強(qiáng)鎳基合金粉末)的合金粉末來提升耐磨性;在腐蝕環(huán)境中,選擇不銹鋼基合金粉末或鎳基耐蝕合金粉末等,大幅增強(qiáng)活塞桿的抗腐蝕能力,顯著延長(zhǎng)其在惡劣工況下的使
    面議
    2025-05-23
  • 端蓋激光熔覆修復(fù)加工工藝流程

    端蓋激光熔覆修復(fù)加工工藝流程

    端蓋激光熔覆修復(fù)加工工藝流程   1、預(yù)處理:首先對(duì)損傷的端蓋進(jìn)行清洗,去除表面的油污、銹跡等雜質(zhì),然后對(duì)修復(fù)部位進(jìn)行打磨處理,使其表面平整、光潔,以提高熔覆材料與基體的結(jié)合效果。對(duì)于一些表面存在裂紋、孔洞等缺陷的端蓋,還需要進(jìn)行補(bǔ)焊、填充等預(yù)處理操作
    面議
    2025-05-23
  • 采煤機(jī)鏈輪激光熔覆修復(fù)加工

    采煤機(jī)鏈輪激光熔覆修復(fù)加工

    激光熔覆修復(fù)加工   設(shè)備調(diào)試:根據(jù)鏈輪的尺寸、形狀和修復(fù)要求,調(diào)整激光熔覆設(shè)備的參數(shù),包括激光功率、掃描速度、光斑直徑、送粉速率等。例如,對(duì)于較厚的熔覆層,需要提高激光功率和送粉速率,同時(shí)適當(dāng)降低掃描速度;對(duì)于薄壁件或精度要求高的部位,則需要降低激光
    面議
    2025-05-23
  • 陜西法士特領(lǐng)導(dǎo)一行蒞臨西安國盛激光參觀交流

    陜西法士特領(lǐng)導(dǎo)一行蒞臨西安國盛激光參觀交流

    近日,陜西法士特汽車傳動(dòng)集團(tuán)有限責(zé)任公司領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)前往西安國盛激光科技有限公司開展參觀交流活動(dòng),積極探尋雙方在先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域的合作切入點(diǎn),全力推動(dòng)行業(yè)技術(shù)的創(chuàng)新升級(jí)。法士特作為全球商用車變速器領(lǐng)域的龍頭企業(yè),在汽車傳動(dòng)系統(tǒng)制造方面技術(shù)底蘊(yùn)深厚,市場(chǎng)影響力
    面議
    2025-05-23
  • 齒輪軸激光熔覆修復(fù)加工

    齒輪軸激光熔覆修復(fù)加工

    齒輪軸激光熔覆修復(fù)五大工藝核心優(yōu)勢(shì)   1、損傷評(píng)估與預(yù)處理   需通過磁粉探傷、三維掃描等手段確認(rèn)裂紋深度(通常需控制在軸徑15%以內(nèi))。對(duì)滲碳層完好的齒輪軸,采用噴砂+清洗的復(fù)合處理;存在疲勞裂紋的需先進(jìn)行激光清洗去除氧化層,再通過窄間隙激光焊補(bǔ)裂紋。
    面議
    2025-05-23
  • 鋼廠轉(zhuǎn)子激光熔覆修復(fù)

    鋼廠轉(zhuǎn)子激光熔覆修復(fù)

    鋼廠轉(zhuǎn)子典型損傷與修復(fù)方案   1、軸頸磨損修復(fù)   某大型軋鋼機(jī)組轉(zhuǎn)子軸頸因潤滑油污染導(dǎo)致0.8mm深劃痕。采用以下工藝:   預(yù)處理:車削去除損傷層,丙酮超聲清洗;   熔覆參數(shù):IPG 4000W光纖激光器,搭接率50%,送粉量12g/min(鐵基合金粉末含Cr18%、Mo
    面議
    2025-04-25
  • Johan Lo總監(jiān)一行蒞臨西安國盛激光參觀交流

    Johan Lo總監(jiān)一行蒞臨西安國盛激光參觀交流

    在國盛激光技術(shù)總監(jiān)呂總和外貿(mào)部經(jīng)理蘇經(jīng)理的熱情接待下,Johan Lo總監(jiān)一行開啟了這場(chǎng)技術(shù)探索之旅。首先呂總在樣品展廳,如數(shù)家珍般介紹了激光熔覆修復(fù)工件、3D打印SLM鋪粉打印成品件、激光淬火加工件、激光焊接件等展示品,每一件展品都如同精工雕琢的藝術(shù)品,無聲地詮釋
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    2025-04-25
  • 拉后溜活塞桿激光熔覆修復(fù)加工

    拉后溜活塞桿激光熔覆修復(fù)加工

    拉后溜活塞桿激光熔覆修復(fù)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)   1. 高效節(jié)能   激光熔覆修復(fù)技術(shù)具有高效節(jié)能的特點(diǎn)。與傳統(tǒng)的熱噴涂、堆焊等修復(fù)方法相比,激光熔覆能夠?qū)崿F(xiàn)更高的能量利用率和更精確的熔覆層控制,從而降低了能耗和材料浪費(fèi)。   2. 高性能修復(fù)   激光熔覆修復(fù)
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    2025-04-25
  • 汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸激光淬火修復(fù)加工

    汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸激光淬火修復(fù)加工

    汽車發(fā)動(dòng)機(jī)作為現(xiàn)代交通工具的心臟,其性能與壽命直接關(guān)系到車輛的整體表現(xiàn)。其中,曲軸作為發(fā)動(dòng)機(jī)中最關(guān)鍵的旋轉(zhuǎn)部件,承受著周期性的交變載荷,其表面硬度和耐磨性對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)的可靠運(yùn)行至關(guān)重要。然而,隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng),曲軸表面難免會(huì)出現(xiàn)磨損和疲勞損傷,這直接影響
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    2025-04-25
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