旋流器：水力旋流器工作效率低？有沒有想過是這些原因

旋流器：水力旋流器工作效率低？有沒有想過是這些原因

水力旋流器是一種有效的礦石分級(jí)設(shè)備。紙漿沿切線方向以一定速度送入旋流器進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在離心力的作用下，較粗的顆粒被甩到容器壁上，呈螺旋狀軌跡向下運(yùn)動(dòng)，從沉砂嘴排出成為粗顆粒產(chǎn)品；較細(xì)的顆粒和大部分水在內(nèi)螺旋軌道中從溢流管排出，達(dá)到分離分級(jí)的目的。

在生產(chǎn)過程當(dāng)中，影響液壓旋流器工作效率的因素主要包括礦石性質(zhì)、結(jié)構(gòu)因素和工藝操作因素。下面，我們將向您詳細(xì)展示各種因素是如何影響液壓動(dòng)力旋流器/的工作效率的，以幫助您準(zhǔn)確使用液壓動(dòng)力旋流器。

01.礦石屬性

這里所說的礦石性質(zhì)主要是指礦石的密度、粒度組成和礦漿濃度。

礦石密度越高，分級(jí)粒度越細(xì)。當(dāng)?shù)V漿濃度高、含泥量大時(shí)，其粘度和密度增加，增加了顆粒的運(yùn)動(dòng)阻力，使分級(jí)粒度變粗，反之亦然。因此，當(dāng)含泥量較高時(shí)，需要提前脫泥。合適的礦漿濃度通常由選礦試驗(yàn)根據(jù)具體情況確定。

02.結(jié)構(gòu)因素。

就結(jié)構(gòu)而言，影響旋流器工作效率的因素主要包括筒體的直徑和高度、進(jìn)料口的尺寸、沉砂池的直徑、溢流管的直徑和深度以及錐角的大小。

1.圓柱體的直徑和高度。

缸徑是液壓旋流器的主要尺寸，與其他零件的尺寸有一定的關(guān)系，決定了液壓旋流器的分離粒度和生產(chǎn)能力。當(dāng)進(jìn)料壓力、進(jìn)料口、溢流口和旋流器直徑的比值不變時(shí)，旋流器產(chǎn)能會(huì)隨著水力功率旋流器直徑的增加而增加，分離粒度也會(huì)隨著水力功率旋流器直徑的增加而變粗。

因此，大多數(shù)選礦廠會(huì)根據(jù)要求的溢流粒度挑選水力旋流器規(guī)格，甚至?xí)⒙?lián)使用多個(gè)水力旋流器機(jī)組。

筒體的高度主要影響紙漿受到離心力作用的時(shí)間長(zhǎng)短，從而對(duì)工作效率有一定的影響。一般液壓力旋流器油缸高度為直徑的0.6-1.0倍。柱高越高，分離粒度越細(xì)，但高于一定限度，會(huì)因進(jìn)料壓力損失增加而失去作用。

2.進(jìn)料口尺寸。

進(jìn)料孔的大小會(huì)影響液壓功率旋流器工作效率和生產(chǎn)能力。進(jìn)料口過大或過小都不利于分級(jí)效果。如果進(jìn)料粒度較粗，進(jìn)料壓力較低，進(jìn)料口與水力旋流器直徑的比值可以稍大，一般為0.16-0.20。但在進(jìn)料粒度較細(xì)、進(jìn)料壓力較高時(shí)，進(jìn)料口與水力旋流器直徑的比值通常保持在0.14-0.16。

此外，進(jìn)料口形狀(通常為矩形)和進(jìn)料方式(切線或漸開線)對(duì)工作效率也有一定影響。

3.沉砂池噴嘴的直徑。

一般沉砂池噴嘴直徑大，溢流量小，溢流粒度細(xì)，而沉砂池?cái)?shù)量增加，濃度下降，細(xì)粉增加，但對(duì)處理能力影響不明顯。

砂嘴直徑小，砂粒濃度高，出砂量減少，溢流中會(huì)出現(xiàn)“粗跑”現(xiàn)象。如果太小，粗顆粒會(huì)堆積在圓錐體的頂部，造成堵塞。

沉砂池的合適直徑應(yīng)使沉砂池排放呈40-70°夾角的傘形，沉砂池直徑與溢流管直徑之比一般為0.4-0.8。

4.溢流管的直徑和深度。

溢流管直徑應(yīng)與水力旋流器直徑保持一定比例。溢流管直徑增大，溢流量相應(yīng)增大，溢流粒度變粗，砂粒中細(xì)粒級(jí)減少，砂粒濃度增加，分級(jí)效率下降。此外，溢流管深度與液壓力旋流器缸高的比值應(yīng)保持在0.7-0.8。過深或過淺都會(huì)造成溢流粒度變粗，砂粒中細(xì)粒級(jí)含量增加，從而影響工作效率。

5、錐角大小。

錐體的尺寸對(duì)液壓旋流器工作效率有重要影響。錐角小、錐長(zhǎng)(溢流口與沉砂池距離大)、分級(jí)容積增大，可強(qiáng)化水力旋流器/內(nèi)礦石顆粒的分級(jí)過程，有利于細(xì)粒物料的分離。用于細(xì)脫泥時(shí)，錐角一般為10-15°，而用于粗分級(jí)時(shí)，錐角一般為20-45°。

03.工藝操作因素。

在生產(chǎn)過程當(dāng)中，影響旋流器工作效率的工藝操作因素主要包括給礦、溢流和排砂，這就要求旋流器的操作人員提高自身在生產(chǎn)過程當(dāng)中的技能，將所有工藝操作參數(shù)保持在合理的范圍內(nèi)，保證旋流器的穩(wěn)定運(yùn)行。

1、進(jìn)料壓力、濃度、粒度組成。

進(jìn)料壓力主要受水力旋流器產(chǎn)量和分級(jí)粒度的影響。隨著給礦壓力的增加，礦漿流速加快，粘度影響減小，水力旋流器分級(jí)效果提高。處理粗料時(shí)，大多數(shù)濃縮機(jī)使用49-98千帕的低壓，而處理細(xì)泥料時(shí)，使用98-294千帕的高壓。

給礦濃度及其粒度組成將直接影響產(chǎn)品的濃度和粒度。分級(jí)粒度越粗，分級(jí)物料中的含泥量或細(xì)顆粒越多，給礦濃度越高，礦漿粘度越大，產(chǎn)品粒度越粗。

威海彤格科技有限公司主營(yíng)產(chǎn)品聚氨酯篩板（Polyurethane）、聚氨酯旋流器、水力旋流器、聚氨酯篩網(wǎng)、旋流器、葉輪蓋板、篩網(wǎng)等。公司成立于1992年，是擁有近30年旋流器分級(jí)設(shè)備、高性能聚氨酯制品的生產(chǎn)廠家，公司以“科技、質(zhì)量、誠信、服務(wù)”為宗旨，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于礦山、環(huán)保、化工、機(jī)械、石油等行業(yè)。公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。本著“敢于創(chuàng)新，穩(wěn)重求進(jìn)”的精神，大膽引進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，加強(qiáng)生產(chǎn)管理、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，以其產(chǎn)質(zhì)量量穩(wěn)定、在激烈的競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)中脫穎而出，穩(wěn)步發(fā)展。