當(dāng)前位置:首頁 > 五金機(jī)械百科 > 工業(yè)機(jī)械知識 > 鋁熱焊劑廠家分享鋁熱焊接操作步驟

鋁熱焊劑廠家分享鋁熱焊接操作步驟

發(fā)布時間:2024-09-14 21:12:09 來源:互聯(lián)網(wǎng) 分類:工業(yè)機(jī)械知識

文章摘要: (1)鋁熱焊劑廠家說說鋁熱焊接程序Corr-thermite? weld鋁熱焊機(jī)是焊接電纜專用設(shè)備,具有發(fā)熱、焊接小、堅(jiān)固等特色,攜帶方便,不需要電源。鋁熱焊接要由有經(jīng)驗(yàn)的人實(shí)施。在管線的防腐層上打開50mmx5mm的洞,剝掉防腐層,用0#砂紙打磨,有金屬光澤,表層要平整

(1)鋁熱焊劑廠家說說鋁熱焊接程序

??|?????o??μè???¤???′?????????

Corr-thermite? weld鋁熱焊機(jī)是焊接電纜專用設(shè)備,具有發(fā)熱、焊接小、堅(jiān)固等特色,攜帶方便,不需要電源。鋁熱焊接要由有經(jīng)驗(yàn)的人實(shí)施。

在管線的防腐層上打開50mmx5mm的洞,剝掉防腐層,用0#砂紙打磨,有金屬光澤,表層要平整、干凈、明亮、干燥、無油。

測量管道壁厚,高于公稱壁厚的90%,剝離電纜的絕緣保護(hù)層,暴露約50毫米長的銅芯。

把模具放在除銹上

在區(qū)域中心,模具和焊接的鋼結(jié)構(gòu)表層必須緊密結(jié)合,沒有空隙(重要)。將電纜同心插入模具底部孔槽中,調(diào)整電纜位置,確保電纜到位。拿出銅放進(jìn)模具里,緊貼地面,堵住了里面的洞。

打開瓶,將焊劑倒入模具中。將焊劑倒入模具中,用提供的專用木棒(或焊劑瓶)壓縮焊劑。

將點(diǎn)火粉末噴在焊劑表層和模具邊緣。蓋上模具,一切準(zhǔn)備就緒后,點(diǎn)燃模具的邊緣。

點(diǎn)火粉末點(diǎn)火通量、反應(yīng)、劇烈燃燒。大約10s后,慢慢提起模具,觀察焊點(diǎn)情況,清除用焊點(diǎn)覆蓋的礦渣,用錘子敲打焊點(diǎn)以檢驗(yàn)接合可靠性,并使用螺絲刀等工具清除模具內(nèi)的殘?jiān)?,以備下一次使用?/p>

鋁熱焊劑廠家認(rèn)為根據(jù)規(guī)定密封線材焊點(diǎn)。

(2)鋁熱焊劑廠家分享鋁熱焊接注意事項(xiàng)

模具中保護(hù)磁性的鐵板在操作中要拔出或側(cè)吸,使用完畢后要放回磁極。

鋁熱焊劑、模具等產(chǎn)品要避免潮濕,受潮的焊劑和點(diǎn)火用品要安全處置,不要烘烤。否則會引起危險的事故。

操作環(huán)境要通風(fēng)良好,要記住周圍5米范圍內(nèi)沒有易燃易爆物質(zhì)。

焊劑儲存環(huán)境必須干燥、通風(fēng)、室溫在50以下,遠(yuǎn)離火焰和高溫?zé)嵩础?/p>

(3)鋁熱焊劑廠家分享鋁熱焊接的一般規(guī)定

如果管道壁厚度小于3.0mm,則應(yīng)用卡箍或焊料連接導(dǎo)線。如果管道有內(nèi)襯或壓力管道壁厚小于3.18毫米,則不可使用鋁熱焊接連接導(dǎo)線。

清理管道表層后,應(yīng)用超聲波法測量管道壁厚。如果管道壁厚小于公稱壁厚的90%,或存在夾層、點(diǎn)蝕坑,則不可進(jìn)行鋁熱焊接。焊接到可能的水平管道上。

如果電纜截面面積高于25mm2,則必須將電纜分成多個單獨(dú)的焊縫,每個導(dǎo)線面積小于或等于25mm2,以避免焊接熱接觸管道結(jié)構(gòu)。

鋁熱焊劑廠家說說焊劑的現(xiàn)場處理及回收處理控制

焊錫部位要清洗干凈,不可把雜物混在焊劑里。焊劑墊用焊劑要按規(guī)定發(fā)放。最好在50左右使用。最好及時回收焊劑,避免污染。連續(xù)多次使用的焊劑是8目和40目的體,分別過濾,去除雜質(zhì)和粉末,與3倍的新焊劑混合后使用。使用前必須在250-350下干燥保溫2小時,干燥后保存在100-150保溫箱內(nèi),供下次再次使用,禁止露天保管?,F(xiàn)場復(fù)雜或相對環(huán)境濕度高的情況下,要及時做好控制現(xiàn)場的管理,保持清理,測試必要的焊劑抗造性和機(jī)械混合物,控制吸調(diào)性和機(jī)械雜物,避免亂堆,避免焊劑混雜。

鋁熱焊劑廠家分享鋁熱焊接操作步驟

http://www.albertseijas.com/news/s3bqnt897847.html

本文由入駐排行8資訊專欄的作者撰寫或者網(wǎng)上轉(zhuǎn)載,觀點(diǎn)僅代表作者本人,不代表排行8立場。不擁有所有權(quán),不承擔(dān)相關(guān)法律責(zé)任。如發(fā)現(xiàn)本站有涉嫌抄襲侵權(quán)/違法違規(guī)的內(nèi)容, 請發(fā)送郵件至 paihang8kefu@163.com 舉報(bào),一經(jīng)查實(shí),本站將立刻刪除。

文章標(biāo)簽: 鋁熱焊劑廠家分享鋁熱焊接操作步驟