礦熱爐：電極糊在礦熱爐使用中影響焙燒質量的因素有哪些?

　　礦熱爐 電極糊在礦熱爐中焙燒的質量不僅與配料、混捏、壓型等工序有關，而且受到焙燒工序的爐內氣氛、壓力、升溫速度、填充料性質以及裝爐方法等多種工藝因素的影響。

　　礦熱爐廠家 不同于其他炭素材料，電極糊產品的焙燒過程是在礦熱電爐中完成，又稱自焙電極，其反應機理與預焙電極基本相似，本文主要介紹電極糊在礦熱爐的使用過程當中，焙燒質量的影響因素。

　　建新推薦電極糊在礦熱爐使用中影響焙燒質量的因素有哪些?

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　　1、壓力的影響

　　冶金回轉窯 當焙燒體系達到300?400℃時，黏結劑的分解和縮聚反應同時進行，如果此時增加體系的壓力，反應將向縮聚方向移動。同時，提高焙燒壓力還可減少分解產物的濃度梯度，使一次反應產物在焙燒體系中延長停留時間，有利于參與縮聚反應，既可以提高析焦量，又有利于中間相小球體的生成。

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　　2、加熱速率的影響

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　　升溫速率對黏結劑的析焦量及制品的密度有很大影響。升溫速率較慢時，黏結劑有足夠時間進行分解及縮聚，所以析焦量增加，制品的密度，物理機械性能也有所提高。同時，升溫速率較慢，可以形成焙燒體系內必要的均勻溫度場，使制品內外溫差小，避免制品裂紋的生成。反之，升溫速率過快，在同一個制品中就同時進行著不同階段的焦化反應，引起生制品內外收縮不均勻，而產生內應力。這種內應力在300℃以內將使制品變形，在500℃以上，制品外層黏結劑已凝固，內應力將使制品開裂。

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　　3、焙燒體系中氣氛的影響

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　　焙燒時，生制品裝在焙燒箱內，周圍覆蓋著填充料，熱是通過填料層到達生制品。這一個空間就構成一個焙燒體系。如果焙燒是在倒焰窯中進行，則整個窯室是一個焙燒體系，如果焙燒是在環(huán)式爐中進行，由于熱氣流順序通過各個爐室，所以各爐室連成一個焙燒體系。

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